Подготовленная деталь

Cтраница 2

Подготовленные детали закрепляют в сборочном приспособлении, где свариваемые выводы и провода плотно сжимают, чтобы выступающие вершины их находились в одной плоскости. При приближении плоского угольного электрода к выступающим концам свариваемых элементов прибора на каждом соединении возникает дуга. Для облегчения возникновения дуги электроду сообщаются вибрации с частотой 50 гц и амплитудой 0 25 мм. [16]

Подготовленные детали поступают к сварщику. Здесь же на электроконтактной стыковой сварочной машине производится сварка или развальцовка трубы для перехода на больший диаметр. [17]

Подготовленные детали перед покрытиями следует хранить в 1 - 2 % - ном растворе соляной кислоты или, в случае пассивирования, в растворе нитрита натрия. [18]

Подготовленные детали изделия предварительно собирают в узлы; для прозрачной отделки производят подбор деталей по цвету и текстуре. В таком виде изделие поступает на ручные или механизированные ваймы для зажима. Щиты, склеенные из делянок, остаются зажатыми в ваймах, конвейерных прессах или струбцинах до момента схватывания клея. [19]

Подготовленные детали маслопроводов собирают в укрупненные блоки, свободные концы которых заглушают. Блоки устанавливают в проектное положение на постоянных опорах и подвесках. Заглушки удаляют только перед сваркой сопряженных блоков. Таким способом можно собрать 75 - 80 % маслопровода независимо от состояния монтажа турбины. Оставшиеся 25 - 30 % маслопровода собирают по месту по окончании выверки турбины. [20]

Подготовленные детали ящика складывают по размерам в стоечный поддон и погрузчиком отвозят на участок сколотки щитов или ящиков. [21]

Затем подготовленные детали укладывают в герметизированный ящик так, чтобы они не касались одна другой, или подвешивают на проволоке. После этого ящик закрывают, подают аммиак и медленно повышают температуру печи до 500 - 520 С. [22]

Зачищенные и подготовленные детали опускают в резервуар с эмалью. Емкость резервуара для эмалей составляет примерно 10 - 12 кг. Пополняют резервуары эмалью 2 - 4 раза в смену, в зависимости от размеров эмалируемых деталей. [23]

Подготовленную деталь устанавливают на специальный стенд или другое приспособление. При применении жидкой магнитной смеси деталь размещают с наибольшим наклоном для свободного стекания смеси со здоровых частей металла. [24]

Подготовленную деталь погружают в ванну с раствором, содержащим 40 г / л K4Fe ( CN) e и 2 г / л K2SO4, который можно заменить сернокислым магнием в том же количестве. [25]

Хранение подготовленных деталей, если они не поступают сразу в ванны для нанесения покрытий, производится в 3 - 5-процентном растворе кальцинированной соды с добавкой небольшого количества аммиака. [26]

При лужении натиранием подготовленную деталь смазывают хлористым цинком и нагревают до температуры расплавления полуды в кузнечных горнах, паяльной лампой или газовой горелкой. Когда хлористый цинк закипит на поверхности нагретой детали, на нее кладут полуду. Когда полуда начнет плавиться, деталь посыпают порошкообразным нашатырем и паклей равномерно растирают расплавленную полуду по поверхности, подлежащей лужению. [27]

В тех случаях, когда подготовленные детали не сразу поступают в гальванические ванны для покрытия, их следует хранить в слабощелочной воде, например, в 3-процентном растворе соды, поташа или извести; рекомендуется в эти растворы добавлять небольшое количество аммиака. [28]

Лужение погружением. [29]

При лужении через слой флюса подготовленные детали опускают через флюс в олово или другой припой. [30]

Страницы: 1 2 3 4