Металлокерамическая деталь
Cтраница 2
Технология получения металлокерамических деталей состоит из ряда этапов: получение металлических порошков, формование, спекание, отделочные операции. В результате получают детали из прочного материала с остаточной пористостью. [16]
 |
Схема прокатки металлических порошков. [17] |
Для прессования металлокерамических деталей применяют механические ( эксцентриковые, кривошипные, кулачковые) и гидравлические прессы. Для повышения производительности целесообразно применять многогнездовые прессформы, позволяющие формовать одновременно несколько деталей. [18]
 |
Примеры нетехнологичной ( а и технологичной ( б конструкций ые-таллокерамических деталей. [19] |
Технология производства металлокерамических деталей, как и любая другая, предъявляет к конструкции деталей требования, связанные с особенностью применяемых материалов и спецификой технологии. [20]
Примеры конструкции металлокерамических деталей и заготовок: а - нежелательные; б - допустимые конструкции. [21]
Точность размеров металлокерамических деталей соответствует 4 - 5-му классам. Калибрование в специальных пресс-формах при удельных давлениях до 10 000 кГ / см2 повышает точность до 2 - 3-го классов. [22]
Значительна номенклатура металлокерамических деталей, применяемых в часовых механизмах, счетно-аналитических машинах, аппаратах и приборах хозяйственного обихода, в самолетостроении. Некоторые из этих деталей показаны на рис. 13, а, б, в ( стр. [23]
Примеры конструкции металлокерамических деталей и заготовок: а - нежелательные; б - допустимые конструкции. [24]
Основной особенностью металлокерамических деталей является их высокая плотность и прочность, приближающаяся к прочности и плотности обычных деталей, изготовляемых из проката или литья. [25]
Для доведения пористых металлокерамических деталей до точных размеров обычно применяют калибрование их ( холодное обжатие) в пресс-формах. [26]
Требования к керамическим и металлокерамическим деталям аналогичны перечисленным требованиям за исключением требований по арматуре. В керамических деталях при формообразовании арматура не используется, так как она при спекании расплавляется. Дополнительным требованием к керамическим деталям является доступность поверхностей, подвергаемых дополнительной абразивной обработке после обжига. [27]
Желательно, чтобы металлокерамические детали не имели чрезмерно заостренных фасок на торцах ( фиг. [28]
Желательно, чтобы металлокерамические детали не имели чрезмерно заостренных фасок на торцах, так как это снижает стойкость пуансона. [29]
Наиболее распространенным способом формования металлокерамических деталей является холодное прессование смеси порошков с последующим спеканием. Прессование состоит из ряда операций: приготовления шихты, дозировки и засыпки шихты в прессформу, прессования, выпрессовки. [30]
Страницы: 1 2 3 4