Металлокерамическая деталь
Cтраница 3
Наиболее распространенными методами изготовления конструкционных металлокерамических деталей являются: холодное прессование и спекание, горячее прессование, холодное прессование и пропитка жидкими металлами и сплавами; прокатка порошков и спекание, мундштучное прессование. [31]
С целью повышения механической прочности металлокерамические детали подвергают дополнительному уплотнению и вторичному спеканию. Уплотнение производится как в холодном, так и нагретом состоянии. При необходимости изготовления деталей повышенной прочности это достигается дополнительным уплотнением и последующей калибровкой с предварительным нагревом до 600 - 700; дополнительное уплотнение производится на эксцентриковых или фрикционных прессах. [32]
При разработке технологических режимов изготовления металлокерамических деталей нужно учитывать свойства исходных порошков. [33]
Наиболее распространенным способом форт мования металлокерамических деталей является холодное прессование смеси порошков с последующим спеканием. Прессование состоит из ряда операций: приготовления шихты, дозировки и засыпки шихты в прессформу, прессования, выпрессовки. [34]
Подсчитано, что применение 1 т металлокерамических деталей в конструкциях машин снижает их вес на 2 - 3 т, а при использовании твердых сплавов для оснащения режущих, буровых и штамповых инструментов 1 кг их заменяет десятки килограммов дорогостоящих специальных инструментальных сталей. Кроме того, металлокерамические детали оказываются более долговечны, чем изготовленные из обычных металлов, и во многих случаях обеспечивают низкую себестоимость их производства. [35]
Экономические расчеты показывают, что себестоимость магпитомягких металлокерамических деталей на 30 - 60 % ниже себестоимости тех же деталей, изготовленных обработкой на металлорежущих станках из компактного материала. [36]
 |
Примеры правильных ( справа и неправильных ( слева конструкций. [37] |
На рис. 13 показаны некоторые конструкции металлокерамических деталей сравнительно сложной формы. [38]
В проблеме связи экономии материалов с долговечностью машин металлокерамические детали занимают особое место. [39]
Для повышения прочностных, антифрикционных и антикоррозионных свойств металлокерамических деталей применяют термическую, химико-термическую обработку и гальванические покрытия. [40]
Совершенно очевидна зависимость конструкции прессформы от конфигурации и размера изготавливаемой металлокерамической детали. [41]
Получение точных заготовок достигается также применением методов порошковой металлургии и металлокерамических деталей. [42]
СКТБН совместно с Институтом проблем материаловедения АН УССР проводит исследовательскую работу по применению в насосах металлокерамических деталей типа распорных втулок. В настоящее время отработана экспериментальная технология получения распорных втулок насосов для скважин диаметром 6 дюймов из порошка нержавеющей стали; опытная партия насосов с распорными втулками установлена на длительные промышленные испытания, и получены удовлетворительные результаты. [43]
Если электролиз вести без нагрева, это железо насыщается водородом и может быть легко размолото в муку, из которой очень удобно и выгодно делать различные металлокерамические детали. [44]
Несколько лет назад в Институте машиноведения Академии наук СССР был разработан способ диффузионной сварки в сильно разреженной атмосфере, вначале предназначавшийся главным образом для соединения между собой металлических и металлокерамических деталей при изготовлении металлорежущего инструмента. Способ, заменяющий сварку плавлением, состоит в нагреве указанных деталей и соединении их под нагрузкой в вакууме, предотвращающем окисление. Для получения вакуума ( 10 - 3 - 10 - 3 мм рт. ст.) в Институте машиноведения была создана экспериментальная установка. [45]
Страницы: 1 2 3 4