Cтраница 4
Металлокерамика на медной или железной основе дополняется кремнием, асбестом, кремнеземом для фрикционных деталей. Антифрикционные металлокерамические детали и фильтры изготавливают из бронзы с графитом, железа с графитом, никеля, нержавеющей стали и бронзы и пропитывают маслом или фторопластом. [46]
Большая группа рабоче-консервационных масел используется на заводах-изготовителях ( ом. Такие металлокерамические детали, как втулки, вкладыши, шестеренки, валики и другие пропитывают этими маслами при 80 - 160 С, иногда с использованием ультразвукового оборудования, и далее подают на межоперационное хранение и сборку. При эксплуатации детали как бы самосмазываются за счет выпотева-ния части масла из микропор металлокерамических изделий. Масла поэтому обладают очень высокими противоизносными и защитными свойствами. Так как оно образует стойкие эмульсии с водой и обладает очень высокой защитной эффективностью по отношению к черным и цветным металлам, его можно использовать как добавку к эмульсиям ( СОЖ) или как ингибитор коррозии для различных систем охлаждения. [47]
Технологический процесс изготовления металлокерамиче-ских деталей по методу порошковой металлургии включает следующие операции: получение исходных металлических порошков ( измельчением, распылением жидких металлов и др.); приготовление из порошков шихты с заданным химическим составом и технологическими характеристиками; формирование заготовок деталей из смеси порошков с заданной формой и размерами ( главным образом, прессованием); спекание при температуре ниже точки плавления всего металла или основного состава; доработку спеченных заготовок с целью уменьшения пористости, повышения точности размеров и формирования физических свойств. Точность металлокерамических деталей после спекания не превышает 10 - 12 квалитета. После доработки калибровкой точность может быть повышена до 8 - 9 квалитета, а шероховатость снижена с Ra 2 5 до Ra 0 63 мкм. [48]
В ряде случаев переход на металлокерамику приводит к упрощению конструкции детали, что может быть обусловлено разными причинами. Например, металлокерамические детали ( в частности, втулки) пропитываются маслом и в процессе работы самосмазываются, поэтому отпадает необходимость в устройстве специальных смазочных канавок и отверстий, а в результате снижаются и затраты на обработку деталей обычно в 2 - 3 раза. [49]
В ряде случаев переход на металлокерамику приводит к упрощению конструкции детали, что может быть обусловлено разными причинами. Например, металлокерамические детали ( в частности, втулки) пропитываются маслом и в процессе рьботы самосмазываются, поэтому отпадает необходимость в устройстве специальных смазочных канавок и отверстий, а в результате снижаются и затраты на обработку деталей обычно в 2 - 3 раза. [50]
Потери исходных материалов при изготовлении деталей этими методами составляют около 3 %, тогда как при других методах ( литье, обработка резанием из проката и др.) отходы металла иногда достигают нескольких десятков процентов. Однако изготовление металлокерамических деталей экономически целесообразно на специализированных заводах. [51]