Закаленная деталь
Cтраница 1
Закаленные детали во избежание растрескивания поверхности необходимо сразу передавать на отпуск. После отпуска детали охлаждают на воздухе или в воде. [1]
Закаленная деталь снимается и заменяется следующей. Подобный процесс называют иногда закалкой с находом. При закалке необходимо соблюдать постоянство отбираемой от генератора мощности ( или напряжения генератора), постоянство скорости движения и постоянство напора воды, подаваемой в спрейер. Выполнение технических условий па границе закаленной зоны гарантируется точностью установки путевых выключателей и торца детали в станке. Желательно, чтобы торец, во избежание сколов закаленного слоя, имел небольшую фаску и был без близко расположенных к закаленной поверхности выточек или отверстий. [2]
Закаленные детали нельзя сваривать, так как после нагрева они подвергаются отпуску. Не следует также вести сварку тех поверхностей деталей, которые в дальнейшем требуют закалки. [3]
Закаленные детали или заготовки подвергаются естественному старению на воздухе ( 20) в течение 4 - 5 суток. [4]
Закаленная деталь снимается и заменяется следующей. Подобный процесс называют иногда закалкой с находом. При закалке необходимо соблюдать постоянство отбираемой от генератора мощности ( или напряжения генератора), постоянство скорости движения и постоянство напора воды, подаваемой в спрейер. Выполнение технических условий па границе закаленной зоны гарантируется точностью установки путевых выключателей и торца детали в станке. Желательно, чтобы торец, во избежание сколов закаленного слоя, имел небольшую фаску и был без близко расположенных к закаленной поверхности выточек или отверстий. [5]
Закаленные детали и инструмент перед наплавкой следует обязательно отжечь во избежание деформаций и появления трещин. Чтобы не нарушить при наплавке габаритов детали или инструмента, на рабочей поверхности их снимают фаску ( делают выточку или канавку) соответствующей глубины и ширины. Глубина фаски предопределяет толщину слоя твердого сплава, который остается после окончательной механической обработки ( шлифовки) детали или инструмента. Практически установлено, что при наплавке сормайтом № 1 толщину рабочего слоя твердого сплава следует брать в пределах: а) для деталей и инструмента, работающих на истирание, - от 1 5 до 2 5 мм и выше в зависимости от условий работы, б) для режущих кромок - от 0 5 до 1 5 мм, причем чем тяжелее работа режущей кромки, тем тоньше должен быть слой твердого сплава, в) для деталей и инструмента, работающих при небольших ударах, - не более 0 5 мм. [6]
Закаленные детали подвергают старению ( дисперсионному твердению) при 260 - 400 С ( в зависимости от требуемых свойств) с выдержкой после нагрева от 1 до 4 ч и охлаждением на воздухе. [7]
Закаленные детали выправляются специальным молотком с закругленной узкой стороной бойка. [8]
 |
Соединение накладками.| Литая ( а и сборная ( б шестерни.| Вал с буртами ( а и с насадными кольцами ( Г. [9] |
Закаленные детали перед наплавкой отжигаются. [10]
Закаленные детали выпрямляют ( рихтуют), кладя выпуклостью книзу и нанося слабые частые удары от середины к краям. Если у закаленных деталей изменились углы, их рихтуют в том месте, которое нужно растянуть, чтобы получить правильный угол. [11]
 |
Соединение накладками.| Литая ( а и сборная ( б шестерни.| Вал с буртами ( а и с насадными кольцами ( в. [12] |
Закаленные детали перед наплавкой отжигаются. [13]
Закаленные детали машин и инструменты подвергаются отпуску. Исключение составляют детали, изготовленные из сталей аусте-нитного класса, которые после закалки, как правило, отпуску не подвергаются. В некоторых случаях отпуск производится и после нормализации. [14]
Закаленные детали правят рихтовочными молотками ( имеют два носка) или носками стальных закаленных молотков. [15]
Страницы: 1 2 3 4