Закаленная деталь
Cтраница 2
Закаленную деталь разрезают и на плоскости разреза в различных местах измеряют твердость. Полученные данные наносят на чертеж детали, как это показано на фиг. Стандартный образец подвергают торцевой закалке и строят для него кривую прокаливаемое ( фиг. [16]
На закаленные детали эти припуски увеличивают в 1 2 раза. [17]
Все закаленные детали подвергают отпуску. Отпуском называют термическую обработку, при которой закаленную сталь нагревают до температуры ниже критической точки Л ч, выдерживают при этой температуре, а затем охлаждают. [18]
Все закаленные детали подвергают отпуску. Отпуском называют термическую обработку, при которой закаленную сталь нагревают до температуры ниже критической точки Лм, выдерживают при этой температуре, а затем охлаждают. [19]
На закаленные детали эти припуски увеличивают в 1 2 раза. [20]
 |
Рекомендуемая температура нагрева наплавленного металла для закалки. [21] |
Многие ранее закаленные детали после их восстановления наплавкой рекомендуется снова подвергать закалке. Это объясняется тем, что во время наплавки под воздействием тепла дуги происходят структурные изменения в металле. Кроме того, металл закаленных деталей содержит повышенное количество углерода, и поэтому такие детали наплавляются с предварительным подогревом. Перед наплавкой следует произвести отжиг с целью устранения закалки, снятия напряжений закалки и устранения возможности образования трещин. [22]
Размеры закаленной детали изменяются также в связи с распадом остаточного аустенита. Отпуск при 200 - 300 С уменьшает количество остаточного аустенита, но при этом твердость стали значительно снижается. Поэтому при термической обработке необходима стабилизация остаточного аустенита. Оставшийся после охлаждения ( до точки Мк) аустенит при последующей выдержке при температуре 20 С в мартенсит не превращается. [23]
Отпуск закаленных деталей позволяет снизить их хрупкость до допустимых пределов, сохранив при этом твердость, приобретенную сталью в результате закалки. [24]
Отпуск закаленных деталей позволяет снизить их хрупкость до допустимых пределов, сохранив при этом твердость, приобретенную сталью при закалке. [25]
 |
Закалка токами высокой частоты ТВЧ. [26] |
В закаленной детали возникают высокие внутренние напряжения, которые вместе с повышенной твердостью делают ее хрупкой. [27]
Охлаждение закаленных деталей до температуры, меньшей 20 - 25 С, называют обработкой холодом. [28]
Правка закаленных деталей производится специальными стальными молотками, ударная часть которых имеет форму носика слесарного молотка, тщательно обработанного, без острых углов и хорошо закаленного. Плита для правки должна иметь гладкую отшлифованную поверхность ( плоскую или выпуклую), твердость которой должна быть не ниже твердости бойка молотка. [29]
Отпуск закаленных деталей уменьшает их хрупкость, повышает вязкость и снимает внутренние напряжения. [30]
Страницы: 1 2 3 4