Закаленная деталь
Cтраница 4
Для выгрузки закаленной детали из штампа действием вверх обоих основных цилиндров пресса нижняя часть штампа с расположенной на нем деталью поднимается и занимает крайнее верхнее положение, верхняя часть штампа, поднимаясь, возвращается в свое исходное положение. [46]
Недостаточная твердость закаленной детали объясняется недогревом ( низкая температура в печи, недостаточная выдержка при правильной температуре в печи) или недостаточно интенсивным охлаждением. [47]
 |
Упрочнитель динамического действия шариковый для обработки. [48] |
При обработке закаленных деталей с твердостью более 60 HRC исходная чистота поверхности не изменяется. Глубина наклепанного слоя зависит от режимов обработки, качества дроби, времени обработки и может колебаться от 0 15 до 3 мм. Усталостная прочность обработанных деталей при ударных и знакопеременных нагрузках увеличивается до 14 раз. При обработке галтелей диаметр дробинки должен вписываться в радиус галтели. [49]
Повышенная хрупкость закаленных деталей обычно связана с перегревом, чрезмерным ростом зерна аустенита и получением крупнопластинчатого мартенсита. Этот дефект может быть устранен повторной закалкой после нагрева в оптимальном для данной стали интервале температур. [50]
Недостаточная твердость закаленной детали объясняется недогревом ( низкая температура в печи, недостаточная выдержка при правильной температуре в печи) или недостаточно интенсивным охлаждением. [51]
При шлифовании закаленных деталей, особенно в местах резкого изменения их сечения, где наличие дефектов поверхности или вредных растягивающих напряжений особенно опасно, нередко в результате задержки шлифовального круга наблюдается местный нагрев металла и его отпуск. При этом металл теряет высокие механические качества, приобретенные в результате закалки, что, несомненно, резко отражается на усталостной прочности детали. Внутренние напряжения того же характера, что и при шлифовании, но несколько меньшие по своей величине, могут возникнуть вследствие полирования, проводимого при больших скоростях. Это имеет место при полировании наждачной бумагой, а также суконными или фетровыми кругами. Таким образом, технологические процессы, преследующие цель улучшения микро - и v макрогеометрии поверхности, в некоторых случаях могут оказаться не столь полезными, сколь вредными. [52]
При сварке предварительно закаленных деталей сварочный нагрев приводит к отпуску. Ширина участка отпуска закаленных сталей при сварке ограничивается температурой нагрева 200 - 250 С. В этой зоне исходные свойства закаленного основного металла несколько снижаются. [53]
Страницы: 1 2 3 4