Цементированная деталь
Cтраница 1
Цементированная деталь после закалки приобретает высокую твердость на поверхности и остается вязкой в сердцевине. [1]
Для цементированных деталей твердость измеряется около рабочей поверхности и в месте, защищенном от цементации. При составлении паспорта без разборки станка твердость определяется помощью тарированных напильников. [2]
Долговечность цементированных деталей увеличивается в несколько раз. [3]
Однако термообработка цементированных деталей имеет специфические особенности. Две особенности должны быть учтены при установлении режима последующей за цементацией термообработки. Во-первых, то, что длительный нагрев при цементации может вызвать более или менее значительный рост зерна. Последующая обработка должна исправить этот дефект структуры. [4]
Термическая обработка цементированных деталей имеет специфические особенности. Две особенности должны быть учтены при установлении режима последующей за цементацией термической обработки. Во-первых, то, что длительный нагрев при цементации может вызвать более или менее значительный рост зерна. Последующая обработка должна исправить этот дефект структуры. Во-вторых, то, что для цементированных деталей характерно неравномериое распределение углерода по сечению. Несколько упрощая, мы можем такую деталь считать как бы двухслойной, состоящей из высокоуглеродистой ( 1 0 - 1 2 % С) поверхности и низкоуглеродистой ( 0 1 - 0 2 % С) сердцевины. [5]
Если термическая обработка цементированных деталей состоит только из второй закалки и отпуска, а нормализация или первая закалка не производятся, то вторую закалку можно производить с цементационного нагрева: извлечь детали из цементационного ящика или из печи ( при газовой цементации) и погрузить их в закалочный бак, вместо того чтобы детали после цементации охлаждать до комнатной температуры, а потом снова нагревать под закалку. [6]
 |
Относительный износ детали. [7] |
При наплавке же цементированных деталей при их быстром охлаждении, особенно электродами Т-540, в наплавленном металле появляются крупные поры и трещины. [8]
 |
Микроструктура цементированного слоя после медленного охлаждения от температуры цементации.| Микроструктура завв. [9] |
Окончательно формирует свойства цементированной детали последующая закалка, при которой на поверхности получается высокоуглеродистый мартенсит, а в сердцевине сохраняется низкая твердость и высокая вязкость. [10]
Сталь ЗОХГТ используется для цементированных деталей ( высокая твердость сердцевины увеличивает статич. Содержание Ti делает сталь 40ХГТ менее чувствительной к перегреву при поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты. [12]
Сталь ЗОХГТ используется для цементированных деталей ( высокая твердость сердцевины увеличивает статич. Содержание Ti делает сталь 40ХГТ менее чувствительной к перегреву при поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты. [14]
Выкрашивание является характерным дефектом для цементированных деталей, подвергшихся химико-термической обработке. [15]
Страницы: 1 2 3 4