Цементированная деталь
Cтраница 3
 |
Изменение твердости цементированного слоя высоколегированных сталей в зависимости от его глубины. [31] |
После цементации детали следует подвергать термической обработке, которая устраняет крупнозернистость стали, являющуюся следствием длительной выдержки при высокой температуре, и придает цементированным деталям высокую твердость и износоустойчивость поверхности при вязкой сердцевине. [32]
Обработку холодом наиболее широко применяют в инструментальном производстве для повышения стойкости инструмента, в шарикоподшипниковой промышленности - для увеличения стабилизации шарикоподшипников и улучшения износоустойчивости цементированных деталей. [33]
Обработку холодом наиболее широко применяют в инструментальном производстве для повышения стойкости инструмента, а в шарикоподшипниковой промышленности-для увеличения стабилизации шарикопод - шипников и улучшения износоустойчивости цементированных деталей. [34]
Обработка холодом наиболее широко применяется в инструментальном производстве для повышения стойкости инструмента, в шарикоподшипниковой промышленности - для увеличения стабилизации шарикоподшипников и для улучшения износоустойчивости цементированных деталей. [35]
Хром, молибден и алюминий с азотом образуют прочные нитриды, придающие стали после азотизации высокую твердость поверхностного слоя ( 900 - 1200 по Виккерсу), значительно превышающую твердость термически обработанных цементированных деталей. [36]
При применении пористого хромирования после железнения следует перед хромированием механически обработать поверхности деталей до требуемого размера и необходимого класса чистоты поверхности, а затем нанести пористое хромовое покрытие по технологии пористого хромирования стальных деталей машин. Закаленные и цементированные детали нужно предварительно отжечь во избежание вспучивания покрытия. [37]
Контроль твердости деталей осуществляется после термообработки с помощью приборов Роквелла, тарированными напильниками или с помощью прессов Бринелля. Контроль качества цементированных деталей производят на об-разцах-свидетелях, изготовленных из того же материала, что и детали, и подвергнутых химико-термической обработке одновременно с этими деталями. [38]
 |
Рекомендуемая температура нагрева наплавленного металла для закалки. [39] |
Исследованиями установлено, что даже при наплавке электродами диаметром 3 мм при силе тока 110 - 130 а происходят структурные изменения в основном металле на глубину до 4 - 5 мм и более. Поэтому у цементированных деталей и деталей с поверхностной закалкой ТВЧ сохранить прежние свойства металла на наплавляемом участке невозможно. [40]
Хрупкость цементированного слоя, содержащего свыше 1 0 % углерода, объясняется тем, что в этом случае в цементированном слое появляется цементитная сетка, окружающая зерна стали со всех сторон в виде скорлупки. Структура поверхностного слоя цементированной детали показана на фиг. Толщина цементированного слоя ( или глубина цементации) обычно бывает равной 0 5 - 2 0 мм. [41]
С) поверхности и низкоуглеродистой ( 0 1 - 0 2 % С) сердцевины. Устанавливая режим термообработки цементированной детали, Мы должны одновременно учитывать два перечисленных обстоятельства. В зависимости от назначения детали применяют один из следующих вариантов термической обработки ( фиг. [42]
Выбор цементируемых марки стали представляет более сложную задачу, чем выбор марки закаливающейся стали. На прочность и долговечность цементированной детали оказывает сложное влияние твердость и вязкость как твердой корочки, так и сердцевины. Сердцевина цементированного изделия должна обладать достаточной вязкостью, минимально необходимой для хорошей службы детали. Стремление к получению весьма высокой вязкости для сердцевины часто не имеет обоснований. Твердость и вязкость твердой корочки определяет долговечность детали, особенно при работе с переменной нагрузкой. При значительной контактной нагрузке особое значение приобретает твердость сердцевины в связи с возможным прогибом твердой корочки в работе детали, что может привести к образованию трещин, выкрашиванию, а следовательно, и к разрушению детали. Прочность сердцевины определяется прокали-ваемостью и содержанием углерода. [43]
После закалки поверхностный слой цементированных деталей приобретает высокую твердость. [44]
Низкий отпуск - отпуск при 150 - 180, не изменяет твердости, но заметно уменьшает внутренние напряжения. Применяется для режущего инструмента или цементированных деталей. [45]
Страницы: 1 2 3 4