Cтраница 4
Низкий отпуск ( нагревание до 150 - 180 С с последующим охлаждением) не изменяет твердости, но заметно уменьшает внутренние напряжения. Применяется для режущего инструмента или цементированных деталей. [46]
Испытания на черных и цветных металлах показали, что при введении в небольшом количестве в обычные масла ингибитора МСДА-11 или МСДА-18 ( маслорастворимые соли дициклогексиламина и СЖК фракции С10 - С12 и С1в - С20 соответственно) эти масла приобретают свойства защищать в условиях складского хранения чугун на срок более 2 лет. Несколько хуже они защищают от коррозии латунь и цементированные детали. [47]
Эти грубые включения цементита при пагреве с трудом переходят в твердый раствор, который в этих местах не насыщен углеродом. Мягкие пятна, получающиеся после закалки на поверхности цементированных деталей, образуются часто у сталей, склонных к образованию анормальной структуры. [48]
Холодом ( - 60 С и ниже) обрабатывают стали, содержащие свыше 0 5 % углерода, и специальные стали. После воздействия на стальные детали холодом повышается твердость, износостойкость, особенно цементированных деталей, а также усиливаются магнитные свойства и при этом не изменяются размеры закаленных деталей. [49]
Многие детали подвергаются не одному какому-либо виду термической обработки, а двум или даже нескольким. Закалка, например, почти всегда сопровождается отпуском. Многие цементированные детали подвергаются четырем видам термической обработки: цементации, нормализации, закалке и отпуску. [50]
В случае нарушения технологии цементации возможно появление брака - при чрезмерной глубине цементированного слоя, наличии мягких пятен на поверхности, возникновении цементированного слоя на защищенных поверхностях. При недостаточной глубине цементированного слоя, его неравномерности, пониженном количестве углерода в слое или резком перепаде его концентрации проводят повторную цементацию. Повторная закалка цементированных деталей необходима при низкой твердости поверхности, большом количестве остаточного аустенита, феррита или троостомартенсита в их сердцевине. [51]
Однако иногда встречается и так называемая анормальная структура, в которой избыточный цементит находится в виде массивных включений ( рис. 263 6) и зачастую окружен свободным ферритом. Эти грубые включения цементита при нагреве с трудом переходят в твердый раствор, который в этих местах не насыщен углеродом. Мягкие пятна, получающиеся после закалки на поверхности цементированных деталей, образуются часто у сталей, склонных к образованию анормальной структуры. [52]