Покрываемая деталь

Cтраница 1

Покрываемая деталь в гальванической ванне является катодом. Во втором случае уменьшается вероятность коррозии подложки в электролите до осаждения на ее поверхности покрытия. Основным катодным процессом обычно является восстановление ионов металла из раствора до металлического состояния с образованием прочно сцепленного с подложкой компактного покрытия. [1]

Схема установки для окраски деталей и узлов в электрическом поле. [2]

Покрываемые детали помещаются в ванну с водораз-бавляемым лакокрасочным материалом. Через материал и детали пропускается постоянный ток гори напряжении несколько сот ( вольт. Образование покрытия деталей происходит за счет одновременно протекающих процесов-электрофореза, электролиза, электроосмоса и др. Основными преимуществами этого способа являются: возможность полной автоматизации процесса покрытия, минимальные потери лакокрасочного материала, равномерность покрытия ( в том числе деталей сложной конфигурации при полном окрашивании углов и краев), обеспечение пожаро-и взрывобезопасности, улучшение санитарно-гигиенических условий труда. [3]

Поверхность покрываемых деталей должна быть тщательно обезжирена, после чего промыта в чистой проточной воде. [4]

Поверхность покрываемой детали не должна иметь острых углов, раковин и заусенцев. Сварные швы зачищают до поверхности изделия. Перед нанесением покрытия внутреннюю и наружную поверхности детали подвергают пескоструйной обработке ( размер зерен кварцевого песка 1 5 - 2 5 мм) и продувают сжатым воздухом, чтобы удалить пыль и остатки песка. [5]

Поверхности покрываемых деталей должны быть тщательно подготовлены и обезжирены. Рисок, царапин, чернот на них не должно быть. Поверхности должны отвечать техническим условиям чертежа и технологического процесса. [6]

Поверхности покрываемых деталей должны быть тщательно подготовлены и обезжирены. Рисок, царапин, раковин, чернот на них не должно быть. Поверхности должны отвечать техническим условиям чертежа и технологического процесса. [7]

Поверхность покрываемых деталей должна быть тщательно обезжирена, а затем промыта в чистой проточной воде. [9]

Схема процесса осаждения металла в гальванической ванне. [10]

Катодом служат покрываемые детали или изделия, а анодом - пластины из осаждаемого металла. В ряде случаев применяют аноды из такого металла или сплава, которые в данном электролите не растворяются ( свинец), а также нерастворимые аноды из угля или графита. На таких анодах при электролизе обычно выделяется кислород. [11]

Если к покрываемой детали предъявляются высокие требования в смысле чистоты поверхности и границ допуска на изготовление, то размерное хромирование пригодно только при сравнительно малых толщинах слоя хрома. Примером могут служить гладкие калибры, хромируемые на толщину слоя 10 - 30 мк. Сравнительно толстые покрытия возможно наносить при размерном хромировании деталей с более широкой границей допусков, например, цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Для этих деталей допускается некоторая конусность и эллипсность, величины которых практически лежат около 0 01 мм. [12]

Если к покрываемой детали предъявляются особо высокие требования в отношении чистоты поверхности и величины допуска на изготовление, то размерное хронирование пригодно только при нанесении сравнительно малых толщин слоя хрома. Примером могут служить гладкие калибры, хромируемые на толщину слоя 10 - 30 мкм. Более толстые покрытия обычно наносят по мере возможности равномерно с припуском на шлифовку. [13]

Перед погружением покрываемых деталей рекомендуется в течение 30 мин тренировать ванну при токе 0 2 о со вспомогательными катодами из никелевой жести. [14]

При горячем способе покрываемые детали погружают в ванну с расплавленным цинком и выдерживают в ней определенное время. При этом на поверхности детали удерживается слой расплавленного металла, который на воздухе затвердевает и образует цинковое покрытие. Важное значение при горячем методе цинкования имеет операция флюсования, которой подвергают детали непосредственно перед погружением в ванну. Назначение флюса, состоящего в основном из хлористого аммония и хлористого цинка, сводится к удалению продуктов реакции железа с травильными растворами, а также окислов, появляющихся на поверхности протравленного железа под действием влаги и кислорода воздуха. Флюсы способствуют также смачиванию поверхности железа расплавленным цинком. Вследствие неравномерности слоя цинка, возникновения утолщения и наплывов горячий способ не применяют для покрытия резьбовых деталей и деталей с узкими отверстиями. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5