Покрываемая деталь
Cтраница 3
 |
Состав электролитов и режимы цинкования в цинкатных ваннах. [31] |
В зависимости от сложности рельефа покрываемых деталей рекомендуется применять один из помещенных в табл. 6 вариантов электролитов, отличающихся друг от друга концентрацией цинка и едкой щелочи. Рассеивающая способность таких электролитов зависит в основном от этих факторов. [32]
 |
Общий вид лабораторной установки для получения покрытий.| Лабораторная безынерционная печь комплекта ЛАБ-2. [33] |
Нагревательные устройства должны обеспечивать нагрев покрываемых деталей выше температуры плавления полимера и сплавление нанесенного на них порошка. [34]
При горячем способе покрытия поверхность покрываемой детали сплавляется с металлом покрытия, образуя металлическую пленку с промежуточными слоями. Например, при горячем цинковании возникают промежуточные слои: FeZn ] 3, FeZn7, Fe3Zriio, а-твердый раствор цинка в железе. Образующиеся слои интерметаллидов сильно понижают эластичность покрытия и тем самым могут снижать его защитные свойства. [35]
Скорость относительного перемещения пульверизатора и покрываемых деталей оказывает влияние на равномерность и другие свойства покрытий. При повышенных скоростях покрытия становятся более равномерными, однако влажность струи при этом несколько снижается; при понижении скоростей наблюдаются повышенная влажность струи и недостаточно равномерное распределение слоя покрытия на поверхности деталей. [36]
При изменении плотности тока на покрываемых деталях одновременно изменяется и ток, проходящий через датчик, и цепь управления. Блок Б включает реверсивный электродвигатель, направление вращения которого определяется направлением отклонения стрелки гальванометра. [37]
 |
Схема формования с применением основы. а - нагрев заготовки. б - оформление изделия.| СхемаТштампования с помощью сопряженного ( о и эластичного ( б пуансонов и протяжкой ( в. [38] |
В данном случае лист нагревают, покрываемую деталь ( основу) механическим способом вдавливают в лист, а затем создают необходимое давление и проводят формование. В большинстве случаев при этом используют позитивное формование с предварительной механической вытяжкой. [39]
 |
Зависимость концентрации хромового ангидрида от продолжительности электролиза. [40] |
Подвеска должна иметь хороший контакт с покрываемыми деталями и катодной штангой ванны. [41]
При хромировании необходим тщательный контакт между покрываемой деталью и проводом, соединенным с отрицательным полюсом источника тока. Для этой цели детали, подлежащие хромированию, заранее закрепляют на приспособления, при помощи которых они погружаются в ванны. Эти приспособления должны быть удобными в обращении, создавать хороший контакт как с катодной шиной тока, так и с покрываемыми деталями и иметь достаточное поперечное сечение, дающее минимум потери напряжения. [42]
При соприкосновении частиц порошка с нагретой поверхностью покрываемой детали происходит их оплавление и сплавление, в результате чего на поверхности детали образуется сплошной гладкий слой покрытия. Поскольку при нанесении покрытий на небольшие по размерам детали сообщать вибрационные колебания сосуду и всему объему порошка - неэкономично, можно привести к вибрации только покрываемую деталь. Колебательные движения детали при соприкосновении ее с порошком создадут его местное псевдоожижение, и деталь легко погрузится в порошок. [43]
При соприкосновении частиц порошка с нагретой поверхностью покрываемой детали происходит их оплавление и сплавление, в результате чего на поверхности детали образуется сплошной гладкий слой покрытия. Колебательные движения детали при соприкосновении ег с порошком создадут его местное псевдоожижение, и деталь легко погрузится в порошок. [44]
 |
Материалы, рекомендуемые для футеровки ванн. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5