Полируемая деталь
Cтраница 3
Станок имеет два стола: вертикальный и горизонтальный. При повороте полировальной головки на 90 полируемая деталь устанавливается на вертикальный стол. [31]
Ванны изготовляют из нержавеющей стали, освинцованного черного листового железа, пластических материалов ( так как рабочая температура невелика) или из алюминия. Анодные штанги, служащие для подвешивания полируемых деталей, имеют движение вверх и вниз на высоту около 15 см с периодичностью 25 - 30 подъемов в минуту. Это движение иногда дополняется вдуванием в ванну сжатого воздуха или циркуляцией всего электролита ванны. [32]
Матовость на отдельных участках детали может быть по причине следующих ненормальностей: местный перегрев электролита, излишне высокая плотность тока, большая концентрация трехвалентного хрома. Этот дефект часто бывает также при плохом контакте полируемой детали с подвесным приспособлением. [33]
Полировальные станки должны быть обязательно заземлены. Ежедневно надо тщательно очищать воздуховоды, так как при трении полируемой детали о круг возникают заряды статического электричества, которые при большом скоплении пыли могут быть причиной пожара. [34]
Чтобы свести вибрации полировальных станков до минимума, они должны иметь устойчивую жесткую конструкцию и хорошо отбалансированные круги. Полирование внутренних поверхностей необходимо производить при одновременном вращении в разные стороны полируемой детали и полировального цилиндра. [35]
Примером частичной механизации второго вида являются такие операции, для выполнения которых рабочий сообщает движение подачи непосредственно предмету труда - детали или орудию труда - инструменту. Так, например, при полировании деталей из пластмассы хлопчатобумажный или кожаный круг приводится в движение от электродвигателя, а полируемая деталь удерживается, прижимается к кругу и перемещается самим рабочим. То же самое имеет место при прогонке резьбы, если метчик установлен в шпинделе приводной бабки, а деталь находится в руках у рабочего, при сверлении отверстий с помощью электрической дрели, при намотке катушек сопротивления на станках с ручной укладкой провода и в ряде других случаев. [36]
 |
Схема полирования тампоном ( а, б, в, г - первое, второе, третье и четвертое полирование. [37] |
У каждой головки сбоку находится бачок 14, из которого непрерывно и равномерно подаются политура в тампон и масло для смазывания на полируемые детали. [38]
Для удержания обрабатываемых деталей в ванне используются приспособления, которые обычно называют подвесками. К приспособлениям для закрепления деталей при электрополировании предъявляются следующие требования: обеспечить надежное крепление детали, не занимая большой площади; равномерный подвод тока ко всем участкам полируемой детали без нарушения контакта, без разогрева и без потерь на переходном сопротивлении; быть простым в изготовлении, долговечным, удобным и надежным в эксплуатации; иметь минимальные габариты, чтобы не экранировать изделие, не расходовать бесполезно ток и электролиты; не растворяться в растворе и не загрязнять его. [39]
Поверхности полировальника и полируемого изделия, покрытые окислами, адсорбируют молекулы стеариновой кислоты, причем кислотные части молекулы располагаются у поверхности металла, а жирные радикалы образуют верхнюю часть мономолекулярного слоя. Порошкообразные вещества, применяемые при полировании, например кремнезем, адсорбируют жирные части молекул кислот, покрывающих поверхности металлов, как бы склеивают их между собой. При движении полируемой детали по поверхности полировальника отрываются окисные пленки с поверхности металла, образуя свежую поверхность металла. Под влиянием кислорода воздуха или под влиянием находящейся в пасте сульфидной серы поверхность металла вновь чрезвычайно быстро покрывается либо окислами, либо сернистыми соединениями, вновь происходит адсорбция стеариновой кислоты и вновь происходит срывание пленки. [40]
Большинство электролитов, используемых в Европе для полирования меди и ее сплавов, состоит из предложенной Жакэ смеси фосфорной кислоты и этилового спирта. Модификации их, разработанные в Германии, имеют то большое преимущество, что позволяют работать с малыми плотностями тока ( 2 - 10 а / Ли2) и при комнатной температуре. Кроме того, они позволяют подвешивать полируемые детали на неизолированных медных или латунных крючках. Благодаря тому, что растворенная на аноде в процессе полирования медь осаждается в этих электролитах на катоде, расход электролита невелик. [41]
Время обработки 2 - 12 ч для стали и 2 - 8 ч для медных и латунных изделий. Объем абразива должен быть в 3 - 5 раз больше объема полируемых деталей. Загрузка в барабан не должна превышать 60 % его объема. [42]
Наиболее сложным является корректирование содержания трехвалентного хрома. Трехвалентный хром образуется в электролите за счет восстановления хромового ангидрида и обусловливает сравнительно быстрое истощение электролита. Накопление в электролите трехвалентного хрома свыше 1 5 - 2 % вызывает травление ( матовость) полируемых деталей. Признаком накопления трехвалентного хрома является изменение цвета электролита, который становится изумрудно-зеленым. [43]
Наиболее сложным является корректирование содержания трехвалентного хрома. Трехвалентный хром образуется в электролите за счет восстановления хромового ангидрида и обусловливает сравнительно быстрое истощение электролита. Накопление в электролите трехвалентного хрома свыше 1 5 - 2 % вызывает травление ( матовость) полируемых деталей. [44]
Наиболее сложным является корректирование содержания трехвалентного хрома. Трехвалентный хром образуется в электролите за счет восстановления хромового ангидрида и обусловливает сравнительно быстрое истощение электролита. Накопление в электролите трехвалентного хрома свыше 1 5 - 2 % вызывает травление ( матовость) полируемых деталей. Признаком накопления трехвалентного хрома является изменение цвета электролита, который становится изумрудно-зеленым. [45]
Страницы: 1 2 3 4