Промываемая деталь

Cтраница 2

Установка для ультразвуковой очистки стеклянных деталей с вакуумированием рабочей камеры. [16]

Насосом 7 в рабочей камере создается разрежение 30 - 50 мм рт. ст.; этот вакуум достаточен для удаления воздуха из капилляров и кратеров промываемых деталей. [17]

При выборе их обычно исходят из следующих требований: моющие средства должны растворять масло, жирные кислоты; быть инертными по отношению к материалам промываемых деталей, обеспечивать хорошие условия для последующих процессов сушки, малую продолжительность процесса мойки, возможность регенерации, минимальные эксплуатационные затраты; облегчить последующее механическое удаление загрязнений; не образовывать с воздухом взрывчатых смесей; обладать высокой температурой воспламенения и минимальной токсичностью; иметь низкую стоимость. Пожаробезопасные моющие средства для очистки и обезжиривания деталей классифицируются - следующим образом [17]: щелочные растворы; кислотные составы; органо-щелочные эмульсии, щелочные препараты с добавкой синтетических поверхностно-активных веществ ( ПАВ); синтетические моющие средства, органические растворители. [18]

Хорошие результаты промывки в бензине колец подшипников от жирной пасты получены при следующих условиях, число двойных ходов поршня 100 - 120 в мин, величина хода 40 - 50 мм, вес промываемых деталей 10 - 15 кг, время промывки 2 - 3 мин. [19]

Если требуется ускорить промывку сосуда и электродов после испытания сырого масла, то такую промывку можно осуществить чистым спиртом, который отнимает всю влагу, затем производится промывка петролеиным эфиром, который поглотит оставшийся спирт, а остатки петролейного эфира быстро испарятся, особенно если промываемые детали поместить в термостат. [20]

Удобным способом очистки деталей от грязи и масла является промывка в керосине. Промываемые детали загружают в герметичный ящике керосином. Рекомендуется использовать два ящика: один - для предварительной промывки ( в нем остается почти вся грязь), другой - для окончательной. После отмачивания в керосине ( 20 - 40 мин) грязь удаляют с деталей щетками. Затем детали промывают окончательно во втором ящике и протирают насухо тряпками. Для промывки углублений, прорезей, глубоких канавок и отверстий применяют набор профилированных стержней и пластинок из мягкого металла. [21]

Удобным способом очистки деталей от грязи и масла является промывка в керосине. Промываемые детали загружают в герметичный ящик с керосином. Рекомендуется использовать два ящика: один - для предварительной промывки ( в нем остается почти вся грязь), другой - для окончательной. После отмачивания в керосине ( 20 - 40 мин) грязь удаляют с деталей щетками. Затем детали промывают окончательно во втором ящике и протирают насухо тряпками. Для промывки углублений, прорезей, глубоких канавок и отверстий применяют набор профилированных стержней и пластинок из мягкого металла. [22]

Жидкость подогревают посредством парового змеевика. Промываемые детали перемещают в моечной машине при помощи цепного конвейера. [23]

Передвижной монорельс. [24]

Удобным способом очистки деталей от грязи и масла является промывка в керосине. Промываемые детали загружают в герметичный ящик с керосином. Рекомендуется иметь два ящика: один - для предварительной промывки ( в нем остается почти вся грязь), другой - для окончательной. После отмачивания в керосине ( 20 - 40 мин) грязь удаляют с деталей щетками. Затем детали промывают окончательно во втором ящике и протирают насухо тряпками. Для промывки углублений, прорезей, глубоких канавок и отверстий применяют набор профилированных стержней и пластинок из мягкого металла. [25]

В отдельных случаях в моечной камере 9 устанавливается ультразвуковой магнитострикционный преобразователь частоты. Облучение промываемых деталей ультразвуком повышает эффективность мойки. Промывка деталей ведется до тех пор, пока на контрольной сетке не будет видимых невооруженным глазом маталлических блесток или других частиц грязи. [26]

Очистку ультразвуком легко автоматизировать. В автоматизированных установках промываемые детали в проволочных поддонах по конвейеру поступают в камеру предварительной очистки. В камере они промываются подогретым трихлорэтиленом или растворителем, непрерывно пропускаемыми через фильтрующее устройство. Далее детали передаются в ванну ультразвуковой очистки; в следующей камере они промываются струями растворителя. При выходе на воздух капельки растворителя испаряются, оставляя поверхность совершенно чистой и сухой. [27]

Промываемые детали из загрузочного лотка поступают на вращающийся круглый стол и, двигаясь вместе с ним, подвергаются действию струи горячего обезжиривающего раствора в течение приблизительно 3 / 4 полного оборота стола. Для предотвращения падения промываемых деталей на круглом столе имеется специальный бортик. [28]

Способы получения окисных пленок на алюминии и его сплавах. [29]

Пленки, полученные в растворах хромового ангидрида, являются хорошим подслоем для лакокрасочных покрытий. Для сложных, трудно промываемых деталей рекомендуется применять в качестве электролита щавелевую кислоту, наименее агрессивную в смысле обратного растворения пленки. Толщина пленок возрастает с увеличением времени электролиза и плотности тока, с понижением температуры и с переходом на переменный ток, увеличение частоты переменного тока улучшает эластичность и изоляционные свойства пленок. [30]

Страницы: 1 2 3 4