Восстанавливаемая деталь

Cтраница 1

Восстанавливаемые детали должны иметь размеры, соответствующие размерам рабочей камеры; материал их должен характеризоваться невысоким давлением насыщающих паров при температуре процесса и допускать нагрев до 400 С. [1]

Восстанавливаемая деталь входит составной частью в отремонтированный агрегат, который, в свою очередь, входит в более сложную систему - машину. Ресурсы этих элементов должны быть сопоставлены между собой с позиции совпадения целей подсистемы, системы и надсис-темы. Нормативные документы на отремонтированную технику ориентируют на достижение 80 % - ной послеремонтной наработки изделий. Эти документы определяют соответственно состояние деталей, поступающих на сборку; значения замыкающих размеров в сопряжениях и параметров работоспособности машин. Другие значения указанных величин могут быть выбраны из расчета достижения наработки, кратной ранее установленной, и должны стать ограничениями при выборе способа восстановления деталей, а также при разработке технологических процессов на стадиях технологической подготовки восстановительного производства. [2]

Восстанавливаемые детали приобретают качество в процессе производства по мере выполнения ТП, а не в результате их контроля. [3]

Восстанавливаемые детали в завесе, кроме одноименности, должны иметь одинаковую величину износа, что обеспечивает идентичность времени электролиза. [4]

Схема устройства ванны для хромирования. [5]

Восстанавливаемая деталь является катодом, анодом служит свинцовая пластина. [6]

Восстанавливаемая деталь может иметь свои особенности, отличающие ее от заготовки, из которой получается деталь в процессе механической обработки. К таким особенностям в первую очередь относятся: нарушение технологических баз завода-изготовителя; неизвестные припуски, имеющие к тому же большие колебания по размеру и твердости; необходимость обработки только одной или нескольких поверхностей без воздействия на другие поверхности. Эти особенности оказывают большое влияние на точность обработки деталей. В свою очередь степень влияния этих особенностей зависит от метода обеспечения точности механической обработки. [7]

Принципиальная схема установки для автоматической вибродуговой наплавки.| L Установка для вибродуговой наплавки типа УАНЖ-5. [8]

Восстанавливаемая деталь 7 закрепляется в центрах станка. Наплавочная головка 3 и бухта электродной проволоки устанавливаются на суппорте станка. [9]

Восстанавливаемые детали и инструмент, термически обработанные на высокую твердость, отпускаются до низкой твердости или отжигаются. До наплавки все трещины на них должны быть удалены, глубокие трещины и выбоины заварены. [10]

Восстанавливаемые детали от грязи и жиров очищают в моечных машинах, а оксиды и ржавчину снимают механическими щетками, пескоструйными ( дробеструйными) установками. Для создания шероховатой поверхности детали используют меха нические, электрические и химические способы. Правильную геометрическую форму детали придают механической обработкой, при этом размеры детали уменьшают с таким расчетом, чтобы после металлизации и обработки под необходимый размер высота металлизационного слоя оставалась не менее 0 5 мм. Металлизация позволяет наносить покрытия толщиной от 0 3 до 10 мм из различных металлов и сплавов на стальные, чугунные, бронзовые, деревянные и другие поверхности. Металлизация не вызывает изменения структуры металла в основной детали, что сказывается на прочности основания наращиваемого слоя детали. Ремонт деталей с применением процесса металлизации обходится, как правило, дешевле по сравнению с другими способами. Однако металлизация имеет ряд существенных недостатков. В первую очередь следует отнести невысокую прочность сцепления покрытия с металлом восстанавливаемой детали, а также трудности, возникающие при подготовке поверхностей восстанавливаемой детали для металлизации. [11]

Восстанавливаемые детали в завесе, кроме одноименности, должны иметь одинаковую величину износа, что обеспечивает идентичность времени электролиза. [12]

Восстанавливаемые детали относятся к продукции, которая расходует свой ресурс при использовании, в отличие от продукции, которая расходуется во время использования сама. Наиболее критичными показателями для оценки качества такой продукции являются показатели назначения, надежности и экономические. [13]

Схема электролитического хромирования деталей. [14]

Восстанавливаемую деталь 1 подвешивают в ванне на специальной подвеске, присоединенной к отрицательному полюсу источника постоянного тока. Следовательно, деталь является катодом. В ванне вместе с деталью подвешивают определенное количество пластинок из сплава свинца и сурьмы, присоединенных, как показано на том же рисунке цифрой 4, к положительному полюсу источника тока. Таким образом, пластинки, общая площадь которых должна быть в 2 - 2 5 раза больше, чем покрываемая хромом площадь детали, служат анодом. Не подлежащие хромированию места на детали изолируют, покрывая смолой или лаком. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5