Восстанавливаемая деталь

Cтраница 3

Поверхности восстанавливаемых деталей подобной геометрической формы с общими признаками условий работы называют типовыми. Классификация составлена таким образом, что ее можно уточнять и дополнять при появлении новых типовых поверхностей новых машин и оборудования, используя сочетания геометрической формы поверхностей и условий их работы, не вошедшие в приведенную в таблицу. [31]

Усталостную прочность восстанавливаемых деталей повышают наклепом, который создает в поверхностном слое металла сжимающие остаточные напряжения. Применяют следующие виды механического упрочнения поверхностей деталей: обкатывание, дробеструйную и центробежную обработку, чеканку, выглаживание. [32]

Схема установки шатуна на горизонтально-расточный станок К К-1454 при обработке отверстия в верхней головке. [33]

Ремонтную заготовку восстанавливаемых деталей получают нанесением гальванических или газотермических покрытий на поверхности отверстий и запрессовыванием новых втулок в отверстия. [34]

Химико-термическая обработка восстанавливаемых деталей заключается в изменении химического состава поверхностных слоев в результате диффузиозного насыщения металла или сплава различными элементами, в т.ч. неметаллами ( углеродом, азотом, бором и др.) или металлами ( хромом, алюминием, цинком и др.), при определенной температуре в активной, насыщающей среде. Это приводит, в зависимости от внедряемого элемента, к повышению твердости поверхности, ее сопротивляемости изнашиванию, увеличению коррозиозной стойкости, повышению выносливости деталей. На практике широко применяются цементация, азотирование, цианирование и другие виды химико-термической обработки стали. [35]

Величина партии восстанавливаемых деталей определяется характером производства и годовой программой выпускаемой продукции. [36]

Увеличения ресурса восстанавливаемых деталей можно добиться также, применяя методы пластического деформирования. Такая обработка может дополнять обработку деталей реаанием или применяться вместо резания. Пластическое деформирование позволяет в значительной мере ликвидировать дефекты поверхностного слоя, особенно образующиеся при шлифовании, упрочнить его и тем самым повысить долговечность деталей. Упрочняюще-чистовая обработка характеризуется: толщиной наклепанного слоя и степенью наклепа, шероховатостью поверхности, величиной остаточных напряжений сжатия. [37]

Схема процесса электролиза. [38]

Электролитическое наращивание восстанавливаемых деталей происходит в результате электролиза. [39]

В номенклатуру восстанавливаемых деталей в первую очередь следует включать детали, поставки которых по планам снабжения ограничены. [40]

Если для восстанавливаемой детали требуется только предварительный подогрев, то в этом случае сварка или наплавка производится вне нагревательного устройства. [41]

При обработке восстанавливаемых деталей используют инструмент из материалов безвольфрамовых, в том числе из сверхтвердых материалов ( СТМ) на основе синтетических алмазов и композитов на основе нитрида бора. [42]

Величина партии восстанавливаемых деталей определяется характером производства и годовой программой выпускаемой продукции. [43]

Для придания восстанавливаемой детали более высокой износостойкости и устранения возможности возникновения трещин необходимо принимать во внимание следующее. Однослойную наплавку детали из стали с низкой твердостью рекомендуется производить электродами, дающими наплавленный металл более высокой твердости. При многослойной наплавке таких деталей рекомендуется применять электроды с более низкой твердостью наплавленного металла, чем в первом случае. Здесь влияние основного металла почти не сказывается. [44]

После обезжиривания восстанавливаемую деталь выдерживают на воздухе 5 - 10 мин для удаления с поверхности бензина и ацетона. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5