Дефект - шв
Cтраница 1
Дефекты швов выявляются на наружной поверхности в виде капель и струек воды. Давление обычно равно полуторному или двойному рабочему. Время выдержки изделия под давлением обусловливается техническими условиями. [1]
Дефекты швов, расположенные ближе к источнику излучения, при большой толщине шва дают на пленке размытое увеличенное по размерам изображение. [2]
Дефекты швов, расположенные на поверхности или на незначительной глубине, следует удалить, и разделку заварить дуговой сваркой. Внутренние, протяженные дефекты не подлежат ремонту. Швы с такими дефектами удаляют и вновь заваривают. [3]
Рассмотрим дефекты швов, наиболее часто встречающихся при автоматизированных способах сварки. [4]
Исправление дефектов швов при низких температурах производится только с применением газовой резки ( выплавкой) дефектных мест и заваркой их по еще теплому или подогретому металлу. [5]
Исправление дефектов швов при низких температурах должно производиться без резких ударов с применением газовой резки ( выплавки) дефектных мест. [6]
Исправление дефектов швов при низких температурах следует производить без резких ударов с применением газовой резки ( выплавки) дефектных мест. [7]
Исправление дефектов швов при низких температурах производится только с применением газовой резки ( выплавкой) дефектных мест и заваркой их по еще теплому или подогретому металлу. [8]
Повторную заварку дефектов швов производят электродами, регламентированными для сварки соответствующих марок сталей двухслойного листа. [9]
Обнаруженные при испытании дефекты швов кровли устраняют под-варкой без вырубки дефектных участков. Подчеканка швов не допускается. После исправления дефектные швы подвергают повторному испытанию. [10]
Обнаруженные при предварительных испытаниях дефекты швов поршня и корпуса устраняются подчеканкой дефектных участков швов. Дефектные заклепки высверливают и заменяют новыми. [11]
 |
Ультразвуковой метод контроля сварных швов. [12] |
ГОСТ 7512 - 69 установлены следующие обозначения дефектов швов, обнаруживаемых при расшифровке рентгено - и гаммограммы: П - газовые поры; - Ш - шлаковые включения; Н - непровары; НС - непровар сплошной; ТП - трещины поперечные ТР - трещины радиальные, ТПр - трещины продольные. [13]
Очень редко применяют рентгеновские методы исследования, так как дефекты швов настолько малы, что в большинстве случаев не выявляются. [14]
В табл. 2.2.6 в соответствии с ИСО 6520 приведена классификация дефектов швов при сварке металлов плавлением. [15]
Страницы: 1 2 3 4