Дефект - шв
Cтраница 3
После записи каждый элемент ленты, соприкасавшийся с контролируемым швом, будет иметь различную намагниченность. Наибольшую намагниченность будут иметь участки ленты, соответствующие местам расположения наибольших по величине дефектов швов. [31]
После записи каждый элемент ленты, соприкасавшийся с контролируемым швом, будет иметь различную намагниченность. Наибольшую намагниченность будут иметь участки ленты, соответсвующие местам расположения наибольших по величине дефектов швов. [32]
После записи каждый элемент ленты, соприкасавшийся с контролируемым швом, будет иметь различную намагниченность. Наибольшую намагниченность будут иметь участки ленты, соответствующие местам расположения наибольших по величине дефектов швов. [33]
Швы, выполненные электроконтактной сваркой, отличаются по своей структуре от швов, выполненных электродуговой сваркой. В связп с этим и дефекты швов, выполненных электроконтактнол сваркой, отличаются от дефектов швов, выполненных электродуговой сваркой. [34]
Измерение малых дефектов должно производиться в соответствии с РД 03 - 606 - 03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю. Учитывая, что более 95 % всех дефектов металлоконструкций возникает в сварных соединениях, в РД подробно рассмотрены виды дефектов швов и методика их измерения. При этом наряду со стандартными предусматривается использование специальных инструментов, например универсального шаблона сварщика УШС-3, штангенциркуля ШЦ-1 с опорой и др. Точность измерения с помощью перечисленных инструментов в среднем составляет половину цены деления измерительной шкалы. [35]
Сварный - шов должен иметь равномерное по всей длине усиление; края шва должны плавно граничить с основным металлом без резких переходов, подрезов и наплывов. Исправление дефектных стыков и прожогов труб при приварке деталей к трубам поверхностей нагрева диаметром Он 108 мм, а также дефектов швов при приварке штуцеров не допускается. Дефектные места подлежат обязательной вырезке; в местах вырезки делаются вставки длиной не менее 200 мм. [36]
Контроль сварных швов гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием производят по инструкции ВНИИПТхимнефтеаппаратуры. Этот контроль выполняют в следующей последовательности: подготовка участка испытаний, проведение контроля с использованием люминесцентного дефектоскопа ЛД-2, выявление сквозных дефектов сварных швов, устранение дефектов швов, повторный контроль. Люминесцентное покрытие при гидравлических испытаниях сосудов и аппаратов наносят только на швы, недоступные для просвечивания и контроля ультразвуком. [37]
 |
Образец для определения стойкости металла против образования холодных трещин. пунктиром показаны линии разрезки образца на темплеты. [38] |
Эти трещины, как правило, внутрикристаллические. Причинами их образования являются: концентрация в стали углерода и легирующих элементов, вызывающая закалку и местные структурные напряжения; растягивающие напряжения, вызванные неравномерным нагревом и остыванием при сварке; концентрация водорода; загрязнение металла фосфором; дефекты швов; объемнонапряженное состояние. [39]
Величина давления при испытании и время выдержки под давлением обусловливаются техническими условиями. Осмотр и проверку швов производят при давлении, равном рабочему, обстукиванием молотком с закругленным бойком, вес которого также устанавливается техническими условиями для данного изделия. Дефекты швов выявляются на наружной поверхности в виде капель или струек воды. [40]
В сварных швах, заваренных автоматической сваркой, могут встречаться дефекты, аналогичные дефектам, возникающим при ручной сварке. Однако при автоматической сварке некоторые дефекты специфичны. Рассмотрим дефекты швов, имеющие место при автоматической сварке. [41]
Ручная газовая сварка труб выполняется тольков в один слой. При выполнении работ в зимних условиях необходимо обеспечить: надежную защиту места сварки и рабочего места сварщика от ветра и снега; очистку концов трубы от снега и льда и просушку их пламенем горелки или другим способом; нормальную ( не более 10 град в минуту) скорость охлаждения стыка и прилегающей зоны путем укрытия их асбестом или другим способом. Исправление дефектов швов при окружающей температуре ниже минус 5 С должно производиться без ударов, с применением газовой резки. [42]
По внешнему осмотру не допускаются следующие дефекты: отступление от размеров чертежа, наплавки, подрезы, трещины, кратеры, пористость, ноздреватость, отклонения от прямолинейности труб, заваренных в стык. Дефектные места вырубаются до здорового металла ( трубы) и завариваются вновь. Исправление дефектов швов подчеканкой запрещается. Кроме того, производят механические испытания наваренного металла сварных швов, причем образцы для испытаний вырезаются из контрольных стыков, сваренных в тех же условиях, что и стыки трубопровода. Если стык подвергался термообработке, металл контрольного стыка также подвергается термообработке. Образцы вырезаются по фиг. [43]
Рентгенографический контроль качества сварных соединений основан на способности рентгеновских лучей проходить через сварные соединения как через полупрозрачные тела, причем интенсивность их падает по мере увеличения толщины металла. Прохождение лучей фиксируется рентгенографической пленкой. В местах дефектов швов ( непроваров, шлаковых или газовых включений, пор) общий путь прохождения рентгеновских лучей через металл сокращается и, следовательно, интенсивность их возрастает, что и фиксируется на пленке. [44]
Одна сторона шва обдувается струей сжатого воздуха с давлением 4 - 5 атм. Другая сторона шва при этом покрывается мыльным раствором. По появлению пузырей находят дефекты швов. [45]
Страницы: 1 2 3 4