Дефект - шв
Cтраница 4
В зимнее время запрещается прекращать сварку до выпол -; нения шва проектного размера и оставлять незаваренными, отдельные участки сварного: соединения. При вынужденном прекращении процесса сварки работы возобновляют после подог; грева стали в соответствии с технологическим процессом, разработанным для свариваемых конструкций. С включительно, вырубка дефектов швов и основного металла при тем -, пературах, ниже указанных в табл. 18, выполняют после подогрева зоны сварного соединения до 100 - 120 С, После удале-г ния дефектных мест повторную сварку осуществляют после подогрева этой зоны до 180 - 200 С. [46]
При радиографическом способе контроля ( рис. 73) источник излучения ( гамма-дефектоскоп или рентгеновский аппарат) помещают против контролируемого участка шва, с противоположной стороны которого в светонепроницаемой кассете между двумя усиливающими экранами находится рентгеновская пленка. Рентгеновские пленки просматривают и расшифровывают на негатоскопах, представляющих собой источник рассеянного света с регулируемой яркостью. Результаты контроля регистрируют в специальном журнале, где указывают маркировку снимков, клеймо сварщика, дефекты швов и заключение о качестве контролируемого сварного шва. [47]
Американское Общество испытания материалов ( American Society for Testing Materials -) установило большое количество повсеместно принятых в промышленности различных методов испытания для определения свойств пластмасс. Во всех случаях, когда это возможно, для получения обоснованных результатов испытаний необходимо придерживаться методики испытаний, рекомендуемой Т. М. Имеется однако несколько методов испытания, которые не описаны в стандартной методологии, однако они не менее важны для получения качественных показателей при выполнении сварочных работ. В число таких испытаний входят быстрые методы распознавания различных пластических материалов, испытания по определению качества выполнения сварных швов, испытание по выявлению дефектов швов ( как например, включения воздуха), опыты по определению степени провара, а также испытания по выявлению подверженности сварных соединений к образованию трещин. [48]
 |
Образец крестовой пробы. [49] |
Холодными называют трещины, которые возникают в швах и околошовной зоне при температуре ниже 100 - 200 С. Эти трещины, как правило, внутрикристаллические. Причинами их образования являются: концентрация в стали углерода и легирующих элементов, вызывающая закалку и местные структурные напряжения; растягивающие напряжения, вызванные неравномерным нагревом и остыванием при сварке; концентрация водорода; загрязнение металла фосфором; дефекты швов; объемно-напряженное состояние. [50]
Электрометрические обследования для оценки состояния изоляционного покрытия ТП и системы электрохимзащиты ( ЭХЗ) проводят согласно ГОСТ 9.602 - 89, методике [65] и вышеизложенным положениям. При визуальном и измерительном контроле объекта определяют состояние изоляционного покрытия - наличие адгезии, трещин, нарушений сплошности и механических повреждений. Определяют наличие и размеры поверхностных дефектов конструкции: трещин, вздутий, рисок, рванин, надрывов, закатов, вмятин, сплошной или локальной ( язвы, каверны, питтинги) коррозии. Оценивают состояние участков застойных зон и раздела фаз рабочей среды, качество круговых, продольных, кольцевых сварных соединений, фиксируют дефекты швов - трещины, кратеры, вмятины, подрезы, поры, смещение кромок, вид и размеры коррозионных повреждений. [51]
Страницы: 1 2 3 4