Дефект - шв
Cтраница 2
 |
Схема включения электромагнитного дефектоскопа МД-138. [16] |
В конструкции по эксплуатации прибора МД-138 содержатся указания, как определять виды дефектов швов. [17]
 |
Режимы электрошлаковой сварки проволочными электродами. [18] |
В начальный период сварки, когда действует дуговой процесс и кромки изделия еще недостаточно прогреты, возможны дефекты швов и непровары. [19]
Для резервуаров, сооружаемых и эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже - 40 и до - 65 С включительно, вырубку дефектов швов и основного металла при температурах ниже указанных в табл. 22 выполняют после подогрева зоны сварного соединения до 100 - 120 С. После удаления дефектных мест повторную сварку осуществляют после подогрева этой зоны до 180 - 200 С. [20]
Припой ПСр-25 применяют для пайки узлов и деталей с металлизированной керамикой, лужения узлов РЭА, намоточных изделий, трансформаторов, реле, штепсельных разъемов, работающих при температуре от 150 до 250 С; исправления дефектов паяльных швов в узлах, подвергающихся серебрению. [21]
В связи с тем что при контактном плавлении конструкционного материала может быть осуществлено не только соединение ( пайг-ка), но также и наращивание ( иапайка), разъединение ( распайка) v разделение ( контактно-реактивная резка) [1-3], приведенные в справочнике данные и положения могут быть использованы при проектировании, например, технологии напайки, контактно-реактивной резки, распайки ( при ремонте) или для подпайки дефектов швов. [22]
Сухой порошок наносится распылителем, суспензия наливается на шов или наносится мягкой кистью. Дефекты швов выявляются по скоплениям магнитного порошка. [23]
При обнаружении дефектов сварного шва весь шов должен быть выфре-зерован и трубка снова заварена. Всякое исправление дефектов швов под-варкой или зачеканкой запрещается, так как эти швы могут пропускать газ при разогреве реактора, даже если они выдержали гидравлическое испытание. [24]
Испытание наливом или давлением воды обычно проводят как заключительный этап контроля качества резервуара или другой подобной конструкции. В процессе испытания обнаружвают дефекты швов по их отпотеванию с внешней стороны. [25]
Швы, выполненные электроконтактной сваркой, отличаются по своей структуре от швов, выполненных электродуговой сваркой. В связп с этим и дефекты швов, выполненных электроконтактнол сваркой, отличаются от дефектов швов, выполненных электродуговой сваркой. [26]
Просвечивание позволяет обнаружить даже мелкие дефекты швов, величина которых составляет всего около 2 % от толщины листа. Просвечивание может выявить следующие пороки и дефекты швов: трещины, непровар, шлаковые включения, газовые поры и свищи Просвечиванием можно проверять качество сварки как самых тонких, так и очень толстых листов. [27]
Помимо гидравлического испытания, производится наружный и по возможности внутренний осмотр конструкции ( аппаратов), особенно сварных швов. Повторное гидравлическое испытание проводят после исправления дефектов швов. [28]
Помимо гидравлического испытания, производится наружный и, по возможности, внутренний осмотр консгрукции ( аппаратов), особенно сварных швов. Повторное гидравлическое испытание проводят после исправления дефектов швов. [29]
В практике ультразвуковой дефектоскопии известен ряд методик контроля швов контактной сварки. Широко распространенные методы контроля рентгенографированием и магнитной дефектоскопией не обеспечивают надежного выявления дефектов контактных швов. Ультразвуковая дефектоскопия, как обычно, сводится к прозвучиванию шва импульсами ультразвуковых колебаний и исследованию процесса их распространения эхо - или теневым методами. [30]
Страницы: 1 2 3 4