Следующий дефект

Cтраница 1

Следующий дефект, который должен уметь определять фрезеровщик, - выработка клиньев. Плавность перемещений стола, салазок и консоли обеспечивается наличием специальных хорошо пришабренных клиньев, или направляющих планок, которые в процессе эксплуатации станка неравномерно изнашиваются, в силу чего перемещения стола ( подачи) перестают быть плавными. В тех местах, где направляющие планки выработались больше, стол будет перемещаться толчками, что даст дробленую поверхность на детали или может привести к поломке фрезы и отдельных деталей станка. [1]

Следующий дефект, который должен уметь определять фрезеровщик, - выработка клиньев. Плавность перемещений стола, салазок и консоли обеспечивается наличием специальных хорошо пришабренных клиньев или направляющих планок, которые в процессе эксплуатации станка неравномерно изнашиваются, в силу чего перемещения стола ( подачи) перестают быть плавными. Стол в тех местах, где больше выработались направляющие планки, будет перемещаться толчками, что даст дробленую поверхность на детали или может привести к поломке фрезы и отдельных деталей станка. [2]

Следующий дефект, который должен уметь определять фрезеровщик, - выработка клиньев. Плавность перемещений стола, салазок и консоли обеспечивается наличием специальных хорошо пришабренных клиньев или направляющих планок, которые в процессе эксплуатации станка неравномерно изнашиваются, в силу чего перемещения стола ( подачи) перестают быть плавными. Стол в тех местах, где больше выработались направляющие планки, будет перемещаться толчками, что даст дробленую обработанную поверхность или может привести к поломке фрезы и отдельных деталей станка. Подтяжка клиньев выполняется обычно ремонтным слесарем. [3]

Допускаются следующие дефекты на поверхности: отпечатки прокладочного холста, вмятины от складок прокладочного холста, небольшая шагрень, включения и раковины от выпавших включений размером не более 0 7 мм и пузыри размером не более 1 5x6 мм. В пластинах толщиной 2 и 3 мм допускается не более 10 включений, раковин и пузырей на 1 пог. [4]

Допускаются следующие дефекты на поверхности: отпечатки прокладочного холста, вмятины от складок прокладочного холста, небольшая шагрень, включения и раковины от выпавших включений размером не более 0 7 мм и пузыри размером не более l 5xfc мм. В пластинах толщиной 2 и 3 мм допускается не более 10 включений, раковин и пузырей на 1 пог. [5]

Допускаются следующие дефекты а рулоне пленки: отдельные отпечатки от подслоя ( шов подслоя, точки, риски), повторяющиеся периодически; единичные местные дефекты: пузыри, складки и посторонние включения. [6]

Регламентируются следующие дефекты: посторонние включения в виде ворсинок и точек диаметром 1 мм, царапины волосяные, волнистость, щербины и зазубрины, лунки в виде прозрачных кружков ( поверхностные наплывы), точки прозрачные. [7]

Регламентируются следующие дефекты: включения в виде ворсинок и точек; скосы по периметру листа, щербины и зазубрины, грубые царапины, волнистость, полосы, видимые под прямым углом к листу, свиль, лунки. На расстоянии до 100 мм от края листа допускаются любые пороки. [8]

Характерны следующие дефекты валов, могущие вызвать аварии: поломка, трещины, местный или общий прогиб оси, скручивание, износ поверхностей, растяжение или срез резьбы и др. Обнаружение каждого из перечисленных дефектов должно быть сигналом к необходимости остановки ротора, ремонта или полной замены вала. [9]

Отмечают следующие дефекты кожуха: ржавчина, загрязнение в виде твердого шлама на поверхности кожуха, вмятины и погнутость, трещины в местах сварки, стертость краски. [10]

Допускаются следующие дефекты поверхности электродов: шероховатость поверхности, продольные риски и отдельные задиры - глубиной не более / 4 толщины покрытия; местные вмятины - не более трех глубиной до / 2 толщины покрытия и длиной до 12 мм каждая; поры - не более трех на длине 100 мм, диаметром до 2 мм, глубиной до 1 / 2 толщины; волосные трещины - не более двух, длиной до 12 мм каждая. [11]

Основные дефекты рейки - J, v. [12]

Она имеет следующие дефекты: обломы и трещины 1, износ поршня 6 по диаметру, износ поршневой канавки 5 по ширине, износ отверстия 4 под шейку винта, ослабление посадки заглушки 3, выкрашивание и отслаивание цементованного слоя на зубьях 2 рейки. Ослабление посадки заглушки определяют проверкой на герметичность под давлением 7 МПа. При подводе топлива со стороны стрелки А и утечке его через соединения в количестве более 15 г / мин места посадки заглушки ремон - тируют закатыванием. [13]

Недопустимыми являются следующие дефекты. [14]

Не допускаются следующие дефекты: инородные включения диаметром более 1 5 мм, выходящие на поверхность масляные пятна, сквозные раковины. [15]

Страницы: 1 2 3 4