Дефектация - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Правила Гольденштерна. Всегда нанимай богатого адвоката. Никогда не покупай у богатого продавца. Законы Мерфи (еще...)

Дефектация - деталь

Cтраница 2


При дефектации деталей производится их сортировка на годные, требующие ремонта и утильные. Проникновение на сборку деталей с отклонениями от технических условий размеров, формы, чистоты поверхности, твердости, структуры приводит к снижению долговечности узлов и агрегатов. Неправильная сортировка деталей и нерациональное назначение способов их восстановления приводит к снижению качества и экономической эффективности ремонтного производства.  [16]

При дефектации деталей придерживаются следующего порядка. Затем детали проверяют на специальных приспособлениях для обнаружения дефектов, связанных с нарушениями взаимного расположения рабочих поверхностей и физико-механических свойств материала деталей. В заключение производят контроль размеров и геометрической формы рабочих поверхностей деталей.  [17]

При дефектации деталей контролер определяет действительное сочетание дефектов по каждой из деталей и сортирует их по маршрутам восстановления.  [18]

19 Схема для нахождения обмотки полюса, соединенной с корпусом.| Схема для нахождения обрыва в обмотке полюсов. [19]

После дефектации детали и узлы отправляют в ремонт. Механический ремонт деталей и узлов электрических машин постоянного тока выполняется по той же технологии, что и детали и узлы машин переменного тока ( гл.  [20]

21 Рабочее место для сборки деталей уплотнений вала. [21]

При дефектации детали подвергают сортировке на годные, требующие ремонта и негодные. Графитовые кольца, резиновые прокладки и стопорные шайбы дефектации не подлежат, они заменяются новыми.  [22]

При дефектации деталей необходимость учета экономической целесообразности их восстановления усложняет работу контрольно-сортировочного участка, так как дефектовщику необходимо удерживать в памяти не только все сочетания дефектов, но и стоимостные критерии их выбраковки. Естественно, количество ошибок при оценке технического состояния деталей, возрастает, что снижает экономическую эффективность ремонтного производства. В связи с этим при классификации сочетаний дефектов по маршрутам восстановления вводится признак максимальной их различимости между собой. Этот признак предполагает сформировать технологические маршруты таким образом, чтобы свести к минимуму количество ошибок при работе дефектовщика или автоматического распознающего устройства.  [23]

При дефектации деталей турбокомпрессора особое внимание обращают на степень коррозионного и эрозионного износов, дефекты плоскостей в разъемах и соединения базовых деталей.  [24]

До дефектации детали компрессора и компрессор в сборе после испытания на стенде тщательно промывают с целью удаления масла, адсорбированной в нем влаги и растворенных химических загрязнений, а также продуктов механического износа.  [25]

В процессе дефектации детали сортируют на годные, требующие ремонта, и негодные и маркируют соответственно белой, желтой и красной краской. При использовании на предприятии маршрутной технологии восстановления на постах дефектации производится маркировка деталей по маршрутам восстановления.  [26]

27 Схема проверки радиальной центровка. [27]

После проведения дефектации деталей и их ремонта или замены производят сборку ротора и насоса в обратной последовательности.  [28]

В процессе дефектации детали разделяют на три группы: 1) годные для дальнейшей эксплуатации; 2) требующие ремонта или восстановления; 3) негодные, подлежащие замене.  [29]

В результате дефектации деталей выясняется возможность их последующего использования, определяется объем и характер работ по восстановлению деталей и число потребляемых запасных частей. Детали, требующие восстановления, направляют в склад деталей, ожидающих ремонта, и далее на соответствующие участки восстановления. Детали, годные для дальнейшего применения, а также восстановленные отправляют на участок комплектования деталей. Здесь детали подбирают по размерным группам, массе и другим параметрам, обеспечивающим требуемую точность сборки. Подобранные в комплекты детали направляют на сборку узлов и агрегатов, а затем на приработку и испытание. После испытаний агрегаты окрашивают и направляют на общую сборку автомобиля.  [30]



Страницы:      1    2    3    4