Дефектация - деталь
Cтраница 3
После осмотра и дефектации детали, требующие восстановления, направляют в соответствующее отделение ( кузнечное, механическое или слесарно-сборочное), где их восстанавливают согласно дефектной ведомости. [31]
После мойки проводится дефектация деталей. Местами износа в шестеренчатом насосе являются поверхности соприкосновения: зубьев шестерен с корпусом, торцовых поверхностей шестерен с корпусом, валиков с втулками и втулок с гнездами корпуса и крышки. Измерения при дефектации осуществляются с помощью нутромера с индикатором часового типа и штангенглубиномера. [32]
При проверке и дефектации деталей и узлов насосов в процессе ремонта контролируемые величины должны находиться в пределах, указанных в технической документации на насос: в отсутствие этих данных следует ориентироваться на указанные ниже. [33]
Для чего производится дефектация деталей. [34]
При разборке проводится дефектация деталей. [35]
После мойки следует дефектация деталей. Местами износа в шестеренчатом насосе являются поверхности соприкосновения: зубьев шестерен с корпусом, торцевых поверхностей шестерен с корпусом, валиков с втулками и втулок с гнездами корпуса и крышки. Измерения при дефектации проводят с помощью нутромера с индикатором часового типа и штангенглубиномера. [36]
При обследовании и дефектации деталей компрессоров применяют следующие методы проверки. [37]
Приборы позволяют производить дефектацию деталей, имеющих не только простую, но и сложную конфигурацию и даже при относительно затрудненном доступе к контролируемым участкам. [38]
Технические требования на дефектацию деталей составляются в виде карт ( табл. II.4.1), которые по каждой детали в отдельности содержат следующие сведения: общие сведения о детали, перечень возможных ее дефектов, способы выявления дефектов, допустимые без ремонта размеры детали и рекомендуемые способы устранения дефектов. [39]
На участке дефектации осуществляются дефектация деталей; раскладка деталей в специальную тару в соответствии с их техническим состоянием; учет комплектности поступающих узлов и деталей, подлежащих ремонту или утилизации. [40]
В процессе разборки производится дефектация деталей и составляется дефектная ( ремонтная) ведомость. [41]
Какие задачи решаются при дефектации деталей. [42]
В разделе, относящемся к дефектации деталей, приводятся правила подготовки к дефектации, методы их промывки и очистки. Этот-раздел должен содержать также полный перечень деталей компрессора, возможные дефекты и способы их выявления, допуски на возможные отклонения от номинальных размеров в результате эксплуатации и способы устранения дефектов каждой детали. При указании допусков на отклонения размеров доляшо быть оговорено, при каких отклонениях деталь разрешается эксплуатировать без ремонта и при каких она подлежит ремонту или замене. [43]
 |
Определение ДОПУСТИМОГО износа 54. [44] |
В целях экономии времени при дефектации деталей придерживаются следующего порядка. Затем детали проверяют на специальных приспособлениях для обнаружения дефектов, связанных с нарушением взаимного расположения рабочих поверхностей и физико-механических свойств материала деталей. В заключение производят контроль размеров и геометрической формы рабочих поверхностей деталей. [45]
Страницы: 1 2 3 4