Cтраница 3
Описана и исследована новая двухслойная лента для магнитографической дефектоскопии. Линейная зависимость между площадью поперечного сечения дефекта и полем дефекта, полученная в результате применения двухслойных магнитных лент, позволяет определить величину дефекта независимо от глубины его расположения по разностному сигналу, считанному с нижнего и верхнего слоев ленты. [31]
Показано, что оптимальным намагничивающим устройством для магнитографической дефектоскопии протяженных сварных соединений является электромагнит шагового действия с гибкими полюсами, содержащий двухпозиционный фиксатор положения магнитной ленты для коммутации режима намагничивания ленты с поляризации на магнитную запись. [32]
Следовательно, расчет оптимального режима магнитной записи в магнитографической дефектоскопии имеет специфический, более сложный характер по сравнению с записью электрических сигналов. Необходимо также указать, что физика записи поля дефекта имеет принципиальное отличие от физики записи электрических сигналов движущейся магнитной головкой. При записи поля дефекта, осуществляемой в статическом поле намагничивающего устройства, подмагничивающее поле линеаризует магнитную характеристику ленты и делает возможным пропорциональную запись. При записи электрических сигналов необходимо учитывать влияние неоднородности намагничивания рабочего слоя ленты и нормальной составляющей поля головки. [33]
Отсюда следует вывод, имеющий важное значение для магнитографической дефектоскопии: увеличение намагничивающего поля не позволяет приблизить поле дефекта, обусловленное локальной полостью, к полю дефекта, обусловливаемому протяженным дефектом такого же размера. [34]
Следовательно, эффект магнитной текстуры может повысить чувствительность магнитографической дефектоскопии в том случае, если будут разработаны специальные ленты, у которых все оси легкого намагничивания ориентированы в направлении действия поля дефекта. Это осуществляется в процессе полива лент воздействием на них магнитного поля, которое придает частицам нужное направление во время затвердевания слоя. [35]
Получила развитие физика термомагнитной записи применительно к условиям магнитографической дефектоскопии. Результаты экспериментов показали, что способ термомагнитной записи позволяет регистрировать поле дефекта в слабых намагничивающих полях. [36]
ЛЛД изготавливается из магнитных лент, применяющихся для магнитографической дефектоскопии, путем деления их на полоски определенной ширины. Могут использоваться и другие типы магнитных лент, имеющие более тонкий магнитный слой. Важной особенностью такого датчика является то, что магнитный слой ленты, имеющий, как известно, толщину от 5 до 20 мк, представляет собой исключительно малую часть ферромагнетика, внесенного в магнитное поле, по сравнению с объемом исследуемого ферромагнитного изделия. Поэтому можно считать, что датчик в виде магнитной ленты не может существенно исказить измеряемое им магнитное поле. [37]
Для полной реализации возможностей электрохимической записи в условиях магнитографической дефектоскопии большое значение имеют конструкция и технические параметры регистрирующего органа, а также характер сигналов, подаваемых на записывающий электрод. [38]
Результаты последних работ [64-66] в области экспериментальных исследований чувствительности магнитографической дефектоскопии показывают, что коэффициент формы усиления шва я з должен выбираться только для определенных изделий. [39]
Теоретический анализ и экспериментальные исследования показывают, что чувствительность магнитографической дефектоскопии, осуществляемой в импульсном режиме намагничивания, уступает стационарным условиям магнитной записи полей дефектов; в связи с этим рекомендуется применять импульсное намагничивание в строительно-монтажных условиях работы, где отсутствуют стационарные источники питания намагничивающих устройств. При этом установлено, что точность и стабильность магнитной записи возрастают при намагничивании изделия серией импульсов тока. [40]
Описаны конкретные конструкции новых устройств магнитной записи для различных условий магнитографической дефектоскопии. [41]
Наиболее удобным для автоматизации процесса обработки данных анализа является способ магнитографической дефектоскопии, результаты которой регистрируют на магнитной ленте, легко подвергающейся разнообразным видам ускоренной машинной обработки. [42]
Испытания и экспериментальное определение чувствительности магнитных головок, работающих в условиях магнитографической дефектоскопии, осуществляют с помощью проводника с током, приставляемого к сердечнику головки вдоль линии рабочего зазора. Известно, что поднесение головки к проводнику с током искажает первоначальную картину силовых линий поля вследствие концентрации их в сердечнике головки. Поэтому при расчете напряженности поля, создаваемого током в зазоре головки, необходимо определить эффективную длину силовой линии с учетом искажений, вносимых магнитопроводом головки. [43]
Для решения этих задач большое значение имеют телевизионные и оптические способы магнитографической дефектоскопии. Описанию предложенных нами разработок в этом направлении и посвящена данная глава. [44]
Таким образом, из приведенных результатов ясно, что в технике магнитографической дефектоскопии сварных соединений определяющее влияние на процесс записи поля дефекта оказывает размагничивающее поле, обусловленное магнитными свойствами сварного соединения и формой усиления сварного шва. В этом случае размагничивающее поле влияет также на поле подмагничивания и тем самым снижает чувствительность ленты. [45]