Деформация - сплав
Cтраница 3
На рис. 2.66 показаны кривые напряжение - деформация сплавов Си - AI - Ni при разных температурах. [31]
Стоббс и др. [24, 39], изучая после деформации микрострук-уру сплавов меди, содержащих большие частицы SiOz, обнару-или локальный разворот решетки, связанный со сложной дис-экационной структурой. [32]
Горячая деформация титановых сплавов по сравнению с деформацией сплавов на железной, никелевой, алюминиевой, Медной и других основах несколько отличается, главным образом вследствие высокой химической активности титана к газовым средам при высоких температурах и повышенной чувствительности к резким температурным перепадам в больших сечениях. [33]
Как показывает электронная микроскопия на просвет, виды деформации сплавов связаны со склонностью к коррозионному растрескиванию. В имеющих гранецентрированные кубические решетки аустенитных сплавах и а-латунях, характеризуемых транс-кристаллитным растрескиванием, уже при небольшой деформации развиваются копланарные скопления дислокаций. [34]
 |
Влияние отношения абсолютных температур деформации ( Т и плавления ( ГПл. [35] |
При установлении режима обработки необходимо учитывать значение допустимой степени деформации сплава, которая определяется пластическими свойствами. Допустимые степени деформации цветных металлов и сплавов меньше для литого и крупнозернистого металла, а также для металла, находящегося в многофазном состоянии и имеющего гексагональную кристаллическую решетку по сравнению с металлом, предварительно деформированным с мелкозернистой структурой, находящимся в однофазном состоянии и имеющим кубическую гране-центрированную кристаллическую решетку. [36]
Размер частиц v - Фа-зы мало зависит от температуры конца деформации сплава и режима термической обработки и составляет 240 - 290 А. Максимальное количество частиц у - фазы выделяется при проведении старения непосредственно после пластической деформации. [38]
Эффективное проведение штамповки в режиме сверхпластичности требует обеспечения оптимальных температурно-скоростных условий деформации сплава и создания изотермического режима штамповки. Обеспечение скоростных условий осложняется неравномерностью распределения скорости в очаге деформации и изменением поля скоростей в нем по ходу процесса. [39]
Кроме этого, при переходе от статических к динамическим скоростям сопротивление деформации сплавов возрастает в 1 5 - 3 раза в зависимости от степени легирования сплавов. [40]
На рис. 36, б приведены зависимости сопротивления деформированию от скорости деформации сплава ВТЗ-1 в исходном состоянии и после изотермического прессования. Из рисунка видно, что предварительная деформация металла уменьшает его сопротивление при последующем растяжении с малыми скоростями. [41]
Используя метод электронной микроскопии в проходящих лучах, Гудрич наблюдал, что при деформации сплавов типа САП протекает аналогичный по природе, но ускоренный процесс деформационного упрочнения. Приведенные ниже положения разработаны автором совместно с Гудричем. Кроме механизмов образования ступенек, которые действуют в однофазных материалах, дислокационные ступеньки в двухфазных материалах обязаны своим возникновением еще и тому, что дислокации проходят через частицы вторичной фазы. [42]
Более правильным представляется следующее определение: под НТМО понимают технологический процесс, включающий деформацию сплава при такой температуре, последеформационная выдержка при которой практически любой продолжительности не приводит к началу рекристаллизации. [43]
Повышенная температура начала ковки и повторные промежуточные подогревы между операциями позволяют значительно увеличить степень деформации сплавов. Большие скорости деформации при значительных обжатиях за один удар вызывают преждевременное разрушение заготовки не только при низких температурах начала ковки, но даже и при повышенных. [44]
Следовательно, наблюдаемое укрупнение частиц явилось результатом ускоренного роста и коагуляции у - фазы в процессе деформации сплава, причем наиболее интенсивно укрупнение частиц происходит в участках, где произошла рекристаллизация. Здесь образующиеся крупные выделения у - фазы приобретают округлую форму и располагаются в основном на границах рекристаллизованных зерен матрицы, а сами зерна очищаются от дисперсных выделений - / - фазы, присутствующих до деформации. Наблюдаемая картина преобразования упрочняющих когерентных выделений у - фазы в относительно крупные зерна подтверждает рассмотренный механизм формирования структуры микродуплекс, в соответствии с которым происходит растворение мелких частиц у - фазы в мигрирующих границах с последующим выделением легирующих элементов на ее растущих зернах. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5