Деформация - сплав
Cтраница 4
Разрушение обоих дисков по двум другим сечениям имело смешанный характер по границам зерен и внутризеренно со следами макропласти-ческой деформации сплава по границам излома во всех сечениях разрушения, что характерно для кратковременного статического разрушения жаропрочных сплавов. [46]
Как видно из сопоставления 1 и 2, с увеличением предварительной деформации в а-состоянии предел текучести фазонаклепанного аустенита повышается аналогично тому, как это имеет место и в случае предварительной деформации сплава в у-состоянии ( 3, 4), Однако упрочнение фазонаклепанного аустенита при деформации сплава в - состоянии выше, чем при деформации в у-состоянии ( 2, 4 ], Это обусловлено различной плотностью дефектов решетки в мартенсите перед обратным - у превращением. Кривая 5 на рис. 1.18 показывает зависимость предела текучести мартенсита, полученного охлаждением в жидком азоте, от степени предварительной деформации сплава в у-состоянии. С увеличением степени деформации в у-состоянии предел текучести мартенсита возрастает с 80 до 1OQ кгс / мм, что свидетельствует о наследовании мартенситом дефектов решетки деформированного аустенита. [47]
Несколько другая закономерность хода кривой сопротивления деформации наблюдается для сплава МА8 ( фиг. Деформация сплава при температуре 300 независимо от величины обжатия не вызывает заметного упрочнения сплава. Повышение температуры деформации до 350 и выше существенно понижает абсолютную величину сопротивления деформации. [48]
В них структурным элементом, служащим обратной связью, является термоупругий мартенсит. При деформации сплава подводимая энергия расходуется на мартенситное превращение, а при снятии нагружения ввиду обратимости превращения она диссипируется. Созданные сплавы с памятью формы составляют основу для получения на базе неравновесной термодинамики неуставаемых материалов, способных бесконечно долго работать в условиях циклических нагрузок. [49]
Процесс рекристаллизации сплава МАЗ при деформации на копре характеризуется более мелким зерном по сравнению с чистым магнием. При деформации сплава МАЗ на копре измельчение зерна начинается при температуре 300 против 350 для магния. [50]
Одним из эффективных способов повышения пластических характеристик магниевых сплавов служит термическая обработка, в частности высокотемпературный рекристаллизационный отжиг. Ре-кристаллизационный отжиг после деформации сплавов МА8 и МА15 повышает пластичность с 10 до 15 и с 3 5 до 11 % соответственно. [51]
Рассмотрены микроструктурные и температурно-скоростные условия деформации, необходимые для перевода металлических сплавов в сверхпластичное состояние. Представлены данные о механизме деформации сплавов в сверхпластичном состоянии, обсуждена теория явления, учитывающая особую роль границ зерен в деформационных процессах. Описаны методы перевода в сверхпластичное состояние промышленных сплавов на основе магния, алюминия, титана, а также сталей и жаропрочных сплавов. Проанализированы причины благоприятного влияния сверхпластической деформации на механические свойства сплавов. [52]
Аналогичные результаты получены в [74] для случая растяжения сплава Pb - Sn вблизи предела растворимости, показавшие турбулентный характер деформации при ползучести. На фото 28-приведена характерная картина деформации сплава при растяжении вблизи комнатной температуры. Центральное зерно сильно вытянуто в направлении растяжения, деформация происходила путем скольжения макроламелей друг относительно друга. При такой деформации зерно испытывает объемную экструзию ( подобно вязкому тел у) и значительный поворот. На фото 28 совершенно не видна миграция границ зерен, хотя у чистого свинца в этих условиях деформации она значительна. При повышении температуры растяжения, когда сплав удаляется от предела растворимости, наблюда - ется обычная картина высокотемпературной деформации ( фото 29): зерна сохраняют равноосность, миграция границ зерен сильная. Очевидно, что при высокотемпературной деформации они мигрируют лишь в условиях возникновения приграничных зон стесненной деформации. В случае вязкого течения зерен ( фото 28) такие зоны не возникают, границы не мигрируют. Поскольку приграничные зоны стесненного течения связаны в основном с поворотными модами деформации, миграция границ является составной частью механизма поворота зерен как целого. Это заключение согласуется с данными структурных исследований сверхпластичности поликристаллов и дает возможность проследить связь между различными механизмами деформации при сверхпластичности. [53]
 |
Микроструктура горячекатаного сплава ВТЗО после деформации при 150 % Е1 3 - 10 - Зс - х и 900 С. Х100. [54] |
Структурные исследования сплава проводили при температуре 900 С, при которой наиболее четко выражена зависимость коэффициента m от скорости деформации в горячекатаном сплаве. Оказалось, что в процессе деформации сплава ВТЗО происходят сложные - структурные изменения. При всех скоростях растяжения 6 - 100 % отмечается интенсивная фрагментация зерен р-фазы и сильное искривление их границ. [55]
При нагреве и деформации высоколегированных сплавов должна учитываться также и собирательная рекристаллизация. Развитие собирательной рекристаллизации при нагреве и деформации сплава ЭИ437 характеризуется следующими данными, полученными экспериментальным путем. [56]
При более низких температурах деформации 250 - 400 идет интенсивный процесс измельчения зерна при всех степенях деформации. Значительное увеличение зерна наблюдается лишь при деформации сплава при 450 - 500 для малых степеней деформации. Лишь последующий отжиг образцов, деформированных под копром, повышает значительный рост зерна для всех деформаций. [57]
Микроструктурная картина деформации никельтитанового сплава при 400 ( рис. 2, б) характеризуется усиленным развитием внутризеренного скольжения. На представленной микрофотографии видно, что при деформации сплава однородное скольжение встречается значительно чаще. Необходимо отметить, что для исследуемого сплава никеля с титаном, как уже указывалось ранее [2], наряду с волнистым значительно чаще встречается резкое поперечное скольжение. [58]
Сплав АК6 может успешно деформироваться и в более высоком температурном интервале. Так, в работах [15, 33-36] описаны опыты по деформации сплава при температурах 505 - 525 С с непосредственной закалкой в воде и последующим старением. Эта так называемая высокотемпературная механико-термическая обработка приводит к некоторому повышению прочности и ударной вязкости сплава; в микроструктуре наблюдается фрагментация внутри зерен, а также уменьшается глубина рекристаллизацион-ного ободка. Такая обработка является перспективным технологическим процессом. [59]
 |
Схема технологических режимов получения структуры микродуплекс в сталях. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5