Пластическая деформация - поверхностный слой
Cтраница 2
Неровности на обработанной поверхности образуются в результате пластической деформации поверхностного слоя материала детали, копирования неровностей режущих кромок инструмента и трения его о деталь, вырывания с поверхности частиц материала и в результате других причин. [16]
В результате давления шарика на обрабатываемую поверхность происходит пластическая деформация поверхностного слоя. [17]
При накатывании обработанных поверхностей роликами и шариками обеспечивается пластическая деформация поверхностного слоя, снижение шероховатости и получение сжимающих напряжений. Чрезмерный наклеп при накатывании приводит к разрушению ( шелушению) поверхностного слоя. [18]
Основные причины возникновения остаточных напряжений при механической обработке: неравномерная пластическая деформация поверхностного слоя, связанная с увеличением объема деформированного металла; локализованный нагрев тонких поверхностных слоев; фазовые превращения слоев металла, приводящие к образованию различных структур, обладающих неодинаковым удельным объемом и создающих остаточные напряжения разных знаков и величин. [19]
При испытании образцов на протягивание латунное покрытие, несмотря на пластическую деформацию поверхностного слоя, остается сплошным, что свидетельствует о высокой сцепляемости латунного покрытия со стальной поверхностью. [20]
Благоприятное влияние технологических методов обусловлено действием двух факторов - повышением сопротивления пластической деформации поверхностного слоя и созданием в нем остаточных напряжений сжатия. [21]
Шероховатость металлической поверхности в данном случае повышает число контактов за счет пластической деформации поверхностного слоя пластичного материала. При этом увеличивается количество зацеплений и значительно возрастает сила трения: При значительной адгезии разрушение возникшей фрикционной связи возможно как по пластичному материалу, так и по металлу. В итоге может наблюдаться перенос материала с пластичного материала на металл, с металла на пластичный материал или одновременно с одной поверхности на другую. Этим объясняется наблюдаемый иногда износ более твердого металла более мягким пластическим материалом. [22]
Наряду с изменением структуры и свойств поверхностных слоев роль температуры трения в процессах пластической деформации поверхностного слоя заключается в изменении градиента механических свойств материалов по нормали к поверхности трения. При большом температурном градиенте происходит ослабление сопротивлению течения поверхностного слоя, уменьшение толщины разрыхляемого слоя, возрастание скорости залечивания дефектов и, таким образом, уменьшение скорости изнашивания. [23]
 |
Схема силового взаимодействия абразивной частицы и поверхности изнашивания. [24] |
Следовательно, процесс изнашивания происходит как за счет микрорезания, так и за счет пластической деформации поверхностного слоя. При углах атаки, близких к 90, вследствие преобладания вертикальной составляющей скорости vs отделение материала от изнашиваемой поверхности происходит в основном за счет пластической деформации, а при малых углах атаки - за счет микрорезания. [25]
С применением чистовой обработки давлением выявляются два новых обстоятельства: 1) в результате пластической деформации поверхностного слоя металла возникают дополнительные внутренние напряжения, которые хотя и незначительно, из-за небольшой глубины деформированного слоя, но могут отражаться по форме деталей в процессе изготовления и в период хранения и эксплуатации; 2) упрочнение металла, проявляемое в повышении твердости поверхностного слоя - оболочки детали и в создании внутренних сжимающих напряжений при чистовой обработке давлением, способствует повышению стабильности формы и размеров деталей в результате уменьшения проявления ползучести титанового сплава. [26]
 |
Образование линии раздела между двумя трещинами.| Поверхность излома образца из пластмассы Винидур со следами зон скопления исходных дефектов материала ( по данным Т. Л. Пельчинского. [27] |
На поверхности толстой пластинки движение параболического фронта трещины хрупкого разрушения замедляется в связи с пластической деформацией поверхностного слоя. [28]
 |
Эпюры осевых остаточных напряжений в образцах из стали 45, прошлифованных после скоростного ( и 125 м / мин, s 0 33 мм / об ( 2 и силового ( и 62 м / мин, s 2 0 мм / об ( 1 точений. [29] |
И наоборот, снижение нагрева зоны шлифования и увели-личение силового воздействия абразивных зерен, вызывающие пластическую деформацию поверхностного слоя ( уве-чение глубины и подачи шлифования при хорошем отводе тепла, применение кругов и алмазных кругов с хорошим теплоотводом, увеличение скорости изделия и уменьшение скорости круга, применение выглаживания), способствуют уменьшению тепловых растягивающих и увеличению сжимающих остаточных напряжений. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5