Пластическая деформация - поверхностный слой
Cтраница 4
Отделочная обработка на токарных станках производится в основном в тех случаях, когда необходимо уменьшить шероховатость обработанной поверхности при невысоких требованиях к точности. Тонкая пластическая деформация поверхностного слоя металла может быть получена обкатыванием вращающимися роликами или шариками, а также выглаживанием инструментом из твердых или сверхтвердых материалов. [46]
При дробеструйной обработке на поверхность деталей из специальных дробеметов с большой скоростью направляют поток стальной или реже чугунной дроби диаметром 0 5 - 1 5 мм. Удары дроби вызывают пластическую деформацию поверхностного слоя, вследствие чего он становится более твердым, в нем создаются остаточные напряжения сжатия и тем самым повышается усталостная прочность. Если в поверхностном слое присутствует остаточный аустенит, то благодаря наклепу происходит его фазовое превращение с образованием мартенсита, что дополнительно увеличивает твердость и износостойкость. [47]
 |
Поверхность изнашивания сталей низкой твердости. [48] |
В данном случае рассматривается качественная картина рельефа изнашивания сталей высокой твердости. В рельефе изнашивания превалирует явно выраженная пластическая деформация поверхностного слоя. С увеличением содержания углерода в стали, а следовательно, ее твердости, после закалки глубина лунок уменьшается. Можно полагать, что глубина лунок предопределяет признаки хрупкого выкрашивания ( рис. 31) или образование бугристой поверхности, не имеющей лунок. Это подтверждает предположение о том, что в сталях разной твердости и разного состава процесс формирования и отделения продуктов изнашивания идет по-разному. [49]
Такие инструменты позволяют получать поверхности с высокой точностью размеров и геометрической формы. Но из-за погрешности предшествующей обработки пластическая деформация поверхностного слоя оказывается неравномерной. Основной размер ( по роликам или шарикам) жестких инструментов регулируют перемещением деформирующих элементов в осевом направлении по опорному конусу. [51]
 |
Опора с упругими опорными элементами в начале ( I и в конце ( / / рабочего хода. [52] |
В процессе выглаживания поверхностей в месте контакта деформирующего элемента и обрабатываемой детали возникают значительные контактные напряжения. При определенном усилии выглаживания происходит пластическая деформация поверхностного слоя, в результате чего сминаются микронеровности и изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя. Выглаживанием могут обрабатываться наружные и внутренние поверхности вращения ( цилиндрической, сферической и другой формы), торцовые поверхности на токарных, карусельных, сверлильных, расточных и других станках. [53]
Еще одним примером изменения эпюры остаточных напряжений является широко распространенный способ поверхностного пластического деформирования статическими ( например, обкатка роликами) или динамическими ( например, наклеп дробью) способами. Известно, что поверхностное деформирование, обеспечивающее минимальную пластическую деформацию поверхностного слоя, существенно меняет эпюру остаточных напряжений по всему сечению детали. [54]
При испытании образцов на протягивание латунное покрытие, несмотря на пластическую деформацию поверхностного слоя, остается сплошным, что свидетельствует о высокой сцепляемости латунного покрытия со стальной поверхностью. [55]
 |
Схема упругого взаимодействия тела качения с плоской деталью. [56] |
Оно вызвано целым рядом причин, к основным из которых относятся пластическая деформация поверхностного слоя и микропроскальзывание контактирующих поверхностей. [57]
При нормальной эксплуатации потеря работоспособности нефтепромыслового оборудования происходит в основном вследствие механического износа деталей. Последний представляет собой сочетание истирания, при котором с поверхности трения отделяются частицы металла, и смятия, когда происходит пластическая деформация поверхностного слоя без отделения частиц металла. [58]
 |
Схема образования частицы [ IMAGE ] Функция распределения изнашивания при срезе полуэллипсо - частиц изнашивания по формам ида согласно статистической модели. [59] |
Данные экспериментов по определению формы частиц приведены также в табл. 2.2. В результате сравнения Рабинович сделал вывод о том, что статистическая модель, согласно которой относительная толщина частиц должна быть - 0 12, дает несколько заниженные данные по толщине. В качестве трех причин возможного отклонения расчетов от экспериментов он предлагает упрочнение поверхностного слоя, энергетически невыгодное образование тонких частиц и пластическую деформацию поверхностного слоя в момент образования частицы изнашивания. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5