Горячая пластическая деформация
Cтраница 2
Интервал горячей пластической деформации 1180 - 850 С; сталь деформируется в холодном состоянии. [16]
 |
Влияние содержания никеля и б-феррита на механические свойства феррито-аустенитной стали с 22 % Сг ( А. А. Бабаков, Э. Г. Фельдгандлер. [17] |
При горячей пластической деформации температура начала прокатки, ковки и других операций должна обеспечивать возможно более полное превращение аустенита в б-феррит во избежание образования трещин или рванин. Присутствие аустенита в стали в момент пластической деформации способствует возникновению дефектов вследствие различия фазовых составляющих по физическим свойствам, а также прочности и пластичности. По данным А. А. Бабакова [70], необходимо, чтобы в начале горячей пластической деформации сталь содержала не более 8 - 10 %, а в конце ее 25 - 30 % аустенита. Особенно важно соблюдать эти условия при горячей прокатке на непрерывных станах и горячей прошивке труб. [18]
При горячей пластической деформации ( с полным разупрочнением) рекристаллизация протекает полностью, в результате металл приобретает полностью рекристаллизованную равноосную структуру. [19]
При горячей пластической деформации обеспечить одинаковые физические свойства модели и натуры ( особенно в интервале температур фазовых превращений) почти невозможно. Объясняется это тем, что отношение скоростей и продолжительности деформирования, а следовательно, и скоростей деформации модели и натуры должно быть различным для обеспечения одинаковой температуры, одинаковых условий трения и условий протекания процессов упрочнения и разупрочнения. [20]
Проведение горячей пластической деформации аустенита, как показали опыты ВТМО, обеспечивает повышение прочностных и пластических свойств стали. Продолжение деформации в районе температур НТМО обеспечивает резкое повышение прочностных свойств. Таким образом, можно отметить, что в рассматриваемом способе ТМО нет таких трудных технологических звеньев как в НТМО, и вместе с тем он может обеспечить прочностные свойства, близкие к получаемым после НТМО, но с лучшими показателями вязкости. [21]
При последующей горячей пластической деформации неравномерность распределения карбидов в значительной мере устраняется и при том тем больше, чем выше степень деформации. Достигаемое улучшение этого распределения зависит от химического состава стали. При повышенном содержании ( более 1 %) вольфрама, молибдена и хрома неоднородность в распределении карбидов выше. [22]
При горячей пластической деформации слитка уже на первой стадии ковки наблюдаются дробление литой структуры и уплотнение металла. Пластические свойства при этом повышаются как в продольном, так и в поперечном направлениях. По мере повышения степени деформации структура меняется коренным образом. Количество зерен, в которых происходят сдвиги, растет; помимо сдвигов, зерна поворачиваются и измельчаются, вытягиваются ликваты и междендритные прослойки, обогащенные различными примесями; имевшиеся в исходном слитке трещины и пустоты в значительной степени заковываются. [23]
После горячей пластической деформации литого металла структурная неоднородность его уменьшается, а пластичность повышается. [24]
Температурный интервал горячей пластической деформации составляет 1160 - 850 С; глубина продавливания по Эриксену для холоднокатаного термически обработанного листа составляет 12 5 - 13 5 мм при толщине листа 1 мм. [25]
Температурный интервал горячей пластической деформации для металлов и сплавов различен. Например, для углеродистой стали верхний предел нагрева в зависимости от марки равен 1200 - 1000 С, а нижний 850 - 800 С. Обработку давлением начинают обычно с самой высокой температуры и заканчивают при охлаждении заготовки до самой низкой допустимой температуры. Величина пластической деформации характеризуется степенью деформации. Степень деформации - это отношение разности размеров заготовки до и после деформации к первоначальному размеру, выраженное в процентах. [26]
В процессе горячей пластической деформации связь между напряжениями, деформациями и скоростями деформации неоднозначна и реологические свойства металла в значительной мере определяются тем законом, по которому происходит развитие деформации во времени. [27]
Рекомендуемый интервал горячей пластической деформации составляет 1200 - 850 С. Для стали 12X13 обычно применяют два режима термической обработки, обеспечивающих сочетание коррозионной стойкости с различным уровнем прочности. Первый режим закалка с 980 - 1020 С в масле или на воздухе и отпуск при 250 - 400 С; охлаждение на воздухе; второй режим - закалка с 920 - 950 С, охлаждение в масле или на воздухе и отпуск при 540 - 700 С. В тех случаях, когда сталь 12X13 используют как жаропрочный материал, применяют закалку с 1000 - 1050 С на воздухе, в масле или воде и отпуск при 650 - 750 С, охлаждение на воздухе, в масле или воде. [28]
Температурный интервал горячей пластической деформации стали ОЗХ18Н11 составляет 1100 - 900 С; температура нагрева слитков под прокатку 1240 - 1260 С. [29]
Температурный интервал горячей пластической деформации стали 02Х8Н22С6 составляет 1150 - 850 С. Сталь хорошо подвергается гибке, штамповке в горячем и холодном состояниях. [30]
Страницы: 1 2 3 4