Горячая пластическая деформация
Cтраница 3
Температурный интервал горячей пластической деформации сплава ХН65МВ составляет 1200 - 950 С. Сплав может подвергаться гиб-ке и штамповке в горячем и холодном состояниях; обладает повышенной склонностью к упрочнению при холодной пластической деформации. [31]
При переходе от горячей пластической деформации ( ГПД) в ауигснше к такой же операции в двухфазной ауетенитно-ферритной области, изменение структурного состояния и распределение легирующих элементов позволяет оформить неравновесную конечную структуру. [32]
Данных о влиянии горячей пластической деформации на водородопроницаемость, несмотря на весьма большую актуальность этого вопроса для производства поковок, в литературе не имеется. [33]
При установившемся процессе горячей пластической деформации для многих сочетаний разнородных металлов деформация слоев практически пропорциональная. При этом существенное значение имеют конфигурация технологического инструмента, внешнее и меж-слойное трение, а также расположение слоев в заготовке. Если слой мягкого металла в двухслойной заготовке расположен снаружи, деформация при прокатке менее равномерная, особенно в поперечном сечении. [34]
При переходе от горячей пластической деформации ( ГПД) в аустенте к такой же операции в двухфазной ауетенитно-феррнтной области, изменение структурного состояния и распределение легир ющих элементов позволяет оформить неравновесную конечную структуру. [35]
ВТМО лючается в горячей пластической деформации аустенита и последу-дем закалочном охлаждении для получения мартенсита и сохранения [ юрмационной субструктуры к моменту начала мартенситного превра-ния. [36]
Малая пластичность при горячей пластической деформации высоколегированных сплавов определяется более сложным легированием этого типа материалов по сравнению с конструкционными сталями. [37]
Какие процессы происходят при горячей пластической деформации. [38]
Титановые сплавы хорошо поддаются горячей пластической деформации ( в интервале 800 - 1000 С), которая является основным методом изготовления полуфабрикатов. Отливка титановых сплавов крайне затруднительна, так как титан в расплавленном состоянии поглощает кислород, азот и водород и взаимодействует с формовочными материалами. [39]
Сталь Х17 хорошо поддается горячей пластической деформации. При ее нагреве выше 1000 С количество у-фазы уменьшается, а а-фазы - увеличивается. В результате возрастает пластичность и снижается прочность стали. Поэтому такие технологические операции, как ковка, штамповка, горячая прокатка слитков, сортового профиля, толстого и тонкого листа, труб из стали Х17, не вызывают затруднений. Температурный интервал горячей деформации для этой стали составляет 1150 - 750 С. Охлаждение производится на воздухе. [40]
Титановые сплавы хорошо поддаются горячей пластической деформации ( в интервале 800 - 1000 С), которая является основным методом изготовления полуфабрикатов. Отливка титановых сплавов крайне затруднительна, так как титан в расплавленном состоянии поглощает кислород, азот и водород и взаимодействует с формовочными материалами. [41]
Какая температура разделяет районы холодной и горячей пластической деформации и почему. [42]
 |
Влияние содержания цинка на фазовый состав ( а и механические свойства ( б сплавов меди. [43] |
Однофазные а-латуни хорошо воспринимают холодную и горячую пластическую деформацию. [44]
Помимо обеспечения требуемой формы заготовок горячая пластическая деформация повышает качество литого металла, так как способствует заварке макро-и микродефектов усадочного происхождения, повышению плотности, пластических свойств и ударной вязкости металла. [45]
Страницы: 1 2 3 4