Деформирование - заготовка
Cтраница 1
Деформирование заготовки в гибочном ручье штампа происходит в следующей последовательности: вначале заготовка опирается своими краями в тор матрицы ( фиг. [1]
Деформирование заготовки при обжиме заключается в том, что полая заготовка, имеющая обязательно ровный торец, вталкивается в матрицу или матрица напрессовывается на заготовку, имеющую опору со стороны торца. Рабочая полость матрицы имеет конфигурацию штампуемой детали. [2]
Деформирование заготовки при штамповке на молоте происходит до полного смыкания верхней и нижней половин штампа. Поэтому избыточная энергия при последнем ударе не приводит к браку поковки. Однако при ударах с избыточной энергией уменьшается срок штампов. При недостаточной энергии удара поковка получается недоштампованной. Отсюда величина давления рабочей жидкости в цилиндре молота, а следовательно, и энергия удара молота должны быть точно дозированы в соответствии с энергией, необходимой для деформирования поковки. [3]
 |
Классификация взрывных импульсных машин. [4] |
Деформирование заготовки осуществляется накопленной подвижными частями кинетической энергией. Причем начало процесса деформирования заготовки совпадает с моментом закрытия импульсного клапана и соединения трубопровода 8 со сливом. Подвижные части возвращаются в исходное положение за счет давления жидкости, постоянно действующего в подпоршневой полости цилиндра. Одновременно производится выталкивание изделия. Удар по заготовке, производимый подвижными частями в период пластического деформирования, воспринимается столо. От него этот удар передается на демпфирующее устройство, которое поглощает избыточную энергию машины, предохраняя фундамент. [5]
 |
Схема вытяжки коробчатых деталей. [6] |
Рассмотрим деформирование заготовки при вытяжке коробчатой детали. На рис. 73 показана часть заготовки, граничащая с угловой частью контура отверстия матрицы. Как видно из схемы, при вытяжке коробчатых деталей контур отверстия матрицы состоит из прямых линий и дуг окружности. Таким образом, в угловых участках радиус кривизны контура отверстия постоянен ( г - гу), а в прямолинейных равен бесконечности. [7]
Собственно деформирование заготовки составляет всего 0 25 Тк, остальное время механизм работает вхолостую ( / Хп1 / ХП2) и на совершение транспортной операции ( / тр. [8]
Характер деформирования заготовки для этих операций одинаков, отличаются они только назначением. [9]
Характер деформирования заготовки для этих операций аналогичен рассмотренному ранее. [10]
Процесс деформирования заготовки, отделяемой паунсоном со значительными углами скоса, весьма сложен. Отделяемая часть заготовки испытывает воздействие моментов, расположенных в плоскости, перпендикулярной к линии реза, благодаря наличию зазора между режущими кромками и тому, что нормальные напряжения на контактных поверхностях распределены по некоторой площади, граничащей с режущими кромками. [11]
 |
Последовательность деформирования при вырубке ( а и характер среза при нормальном ( б и при малом ( в зазорах. [12] |
Характер деформирования заготовки для этих операций одинаков, отличаются они только назначением. [13]
Характер деформирования заготовки для этих операций аналогичен рассмотренному ранее. [14]
 |
Схема вырубки со сжатием.| Схема гибки ( я и изделия, получаемые с ее использованием ( б. / - нейтральный слой. 2 - пуансон. 3 - матрица. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5