Деформирование - заготовка
Cтраница 2
Характер деформирования заготовки для этих операций аналогичен рассмотренному. [16]
Особенности деформирования заготовки при взрывной штамповке накладывают существенные ограничения на предельный коэффициент вытяжки, равный К р D3max / D, D3max - максимальный диаметр заготовки, полную вытяжку которой можно провести без разрушения за одно нагружение. В начальный период деформирования величины скоростей в материале заготовки достигают максимальных значений, особенно в районе перетяжного ребра матрицы. От этого узкого кольцевого очага деформаций начинают распространяться продольные пластические волны, перемещающие материал из соседних участков заготовки в деформируемую область. [17]
Условия деформирования заготовки при этом приводят к тому, что металл на различных участках заготовки неодинаково упрочняется ( наклепывается), а следовательно, имеет и неодинаковую прочность. Наименее прочным и наиболее опасным сечением при вытяжке является сечение стенки у донного закругления изделия, которое и ограничивает возможность достижения более высоких степеней деформации ( меньших значений коэффициентов вытяжки) при штамповке. [18]
Прн деформировании заготовки осадкой, применяемой или в качестве вспомогательной операции для обеспечения необходимой уковкн прн последующей протяжке заготовок типа вала, или в качестве основной операции при изготовлении деталей типа дисков, возникают условия неравномерного течения металла по толщине заготовки. По этой причине даже после 4 - 5-кратной осадки высоколегированных сталей в металле на торцах заготовок вблизи контактных поверхностей наблюдаются остатки недефор-мнрованной литой структуры. [19]
Чтобы направить деформирование заготовки в матрицу, сверху на заготовку через штуцер на крышке формы подают сжатый воздух. Давление воздуха над заготовкой постепенно по мере прогревания заготовки поднимают с 0 1 до 0 8 ати. [20]
Анализ процесса деформирования заготовки в операциях листовой штамповки с использованием теории пластичности позволяет оценить характер и степень влияния отдельных факторов на величину допустимого формоизменения заготовки. [21]
 |
Определение угла охвата 9 заготовки бойками. [22] |
В процессе деформирования заготовки угол 6 изменяется в зависимости от условий обработки. [23]
Основными схемами деформирования объемной заготовки можно считать сжатие между плоскостями инструмента, ротационное обжатие вращающимися валками, затекание металла в полость инструмента, выдавливание металла из полости инструмента и волочение, при котором в качестве заготовки может быть использован только пруток. [24]
 |
Схемы импульсных способов листовой штамповки. [25] |
Если для полного деформирования заготовки одного импульса недостаточно, рабочий цикл может быть повторен. [26]
В этом случае деформирование заготовки производится не жестким пуансоном, как это имеет место при обычной вытяжке или формовке, а давлением жидкости или резины в жесткой - металлической матрице. Благодаря этому отпадает необходимость в тщательной и дорогостоящей пригонке пуансона к матрице штампа, что делает указанный способ штамповки выгодным при изготовлении даже небольших партий изделий. Штамповка может производиться как из плоской, так и из полой заготовки. Рабочее давление жидкости при вытяжке этим способом создается или насосом высокого давления ( 50 - 250 am), или рабочим ходом механического или гидравлического пресса. В процессе работы удельное давление жидкости изменяется от нуля до требуемого максимального давления, достигая 250 am и более, что вполне достаточно для штамповки материалов толщиной до 1 5 - 2 0 мм. [27]
Изложенное относительно процесса деформирования заготовки в разделительных операциях без снятия стружки позволяет перейти к изучению силовых условий деформирования. [28]
Рассмотрим некоторые особенности деформирования заготовок, ко-торые важны при выполнении операций разметки. [29]
 |
Схема штамповки взрывом деталей из плоской ( а и трубной заготовки ( б в стационарном бассейне. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5