Деформирование - сталь
Cтраница 2
На рис. 5.2 даны результаты обработки диаграммы деформирования стали 10Х12М при Т 450 С и размахе деформации Де 2 5 %; цифрами здесь отмечены значения начальных пределов текучести подэлементов в МПа; последний определяли как произведение предельной упругой деформации гвг ( отрезок ОВ0 на рис. 5.1) и модуля упругости. [16]
 |
Диаграммы циклического деформирования, построенные с учетом w без учета остаточных напряжений. [17] |
На рис. 177 построены начальные участки диаграмм деформирования стали 15Г2АФДпс при циклическом нагружений. [18]
 |
Условная статическая диаграмма деформирования стали ЧС после 24 лет эксплуатации.| Статические диаграммы де-г формирования трубных сталей после епр % 24 лет эксплуатации. [19] |
На рис. 5.34 представлена условная статическая диаграмма деформирования стали ЧС после 24 лет эксплуатации, построенная по результатам испытаний 6 образцов. [20]
Они практически не влияют на прочность, выносливость и деформирование стали. [21]
Рентгенографические исследования [100, 109] подтверждают, что непосредственно в процессе деформирования стали по режиму ВТМО происходит выделение углерода и одновременное дробление блоков аустенитных зерен. Однако у стали, не прошедшей отпуска, последний эффект не проявляется, поскольку он перекрывается более сильным эффектом, связанным с обеднением аустенита углеродом при деформации. При сравнительно небольших степенях обжатия ( до 30 %), не вызывающих значительного выделения углерода из твердого раствора, но приводящих к его деформационному упрочнению, снижается способность аустенита к образованию полос сдвига. При больших степенях деформации решающую роль в рассматриваемых процессах приобретает другой фактор - обеднение аустенита углеродом. [22]
При дальнейшем повышении температуры испытаний до 650 С сопротивление деформированию стали Х18Н10Т при малоцикловом нагружении существенно изменяется по сравнению с температурами 20 и 450 С. Это, в основном, связано с проявлением температурно-временных эффектов, к которым в первую очередь относятся процессы ползучести и деформационного старения, существенно интенсифицирующиеся в данных условиях. При мягком режиме нагружения с треугольной формой циклов относительное время деформирования, в течение которого происходит первоначальное упрочнение материала, увеличивается ( рис. 4.9, а) по сравнению с нагружением при 450 С, а интенсивность этого упрочнения зависит от уровня действующих напряжений. С увеличением последних ( оа 30 5 - ь 34 4 кгс / мм2) стадия разупрочнения начинается сразу же после первых циклов нагружения. Характер накопления односторонней деформации в этих условиях показан на рис. 4.9, б, из которого видно, что она проявляет тенденцию к увеличению при значительных амплитудах напряжений ( 00 28 кгс / мм2) и сохраняется на уровне исходного накопления ( в первом цикле) при их меньших значениях. [23]
Из схемы следует, что метод НТМО заключается в интенсивном деформировании стали в области относительной устойчивости аустенита при температуре выше мартенситной точки, но ниже температуры рекристаллизации, с последующим фазовым превращением. [24]
 |
Принципиальная схема следящего устройства ( в для компенсации термической деформации ( б при неизотермическом программном нагружении ( а с применением компенсирующей функции типа. т / ( 0. [25] |
На рис. 3.17 в качестве примера приведена запись циклической диаграммы деформирования стали Х18Н9Т при термоусталостном нагружении. [26]
При деформировании образцов при повышенной температуре субструктура наблюдается сразу же после деформирования стали ( фиг. После 100-часовой выдержки деформированных образцов при температуре 600 границы субзерен выявляются наиболее четко и практически во всех зернах. [27]
Проведенный в предыдущем параграфе анализ показал, что в процессе, деформирования стали наблюдается отклонение глав-ных осей тензора деформаций от главных осей тензора напряжений. Следовательно, в выражении для эквивалентного напряжения необходимо сделать соответствующую коррекцию с целью учета вида девиатора напряжений. [28]
 |
Зависимости А от ( d / D при разных значениях / VO2, Н / мм2 ( кгс / мм2.| Первичные диаграммы вдавливания P - t ( D 2 5 мм. [29] |
Диаграмма вдавливания в координатах НВ - / вд в пластической области деформирования стали 20 представлена на рис. 8.19, а. Между рассматриваемыми диаграммами наблюдается явная аналогия. На диаграмме вдавливания напряжения Н0 2 ( твердость на пределе текучести), Нтах ( максимальная твердость или твердость на пределе прочности) соответствуют пределу текучести о0 2 и временному сопротивлению а в на диаграмме растяжения. А остаточные деформации на пределе текучести ( / вд) 0 2 и пределе прочности ( увд) в при вдавливании соответствуют остаточным деформациям на пределе текучести 50 2 и пределе прочности 5 ( предельной равномерной деформации) при растяжении. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5