Деформирование - сталь
Cтраница 3
У разных материалов характер деформирования может значительно отличаться от приведенной на рис. 1.3 диаграммы деформирования стали Ст. Например, бетон с начала нагружения имеет криволинейную диаграмму работы на сжатие и почти не работает на растяжение. Железобетонные стержни благодаря наличию в них арматуры сравнительно хорошо работают на растяжение. [31]
Снижение пластичности стали в интервале 150 - 300 С ( синеломкость) проявляется резко при деформировании сталей в указанном температурном интервале и сопровождается понижением пластических свойств стали даже при комнатной температуре. Поэтому при изготовлении оборудования следует избегать деформирования стали ( ковки, гибки, отбортовки) в указанном выше интервале температур. [32]
Как при простом нагружении, так и при сложном по траекториям в виде двухзвенных ломаных в пространстве напряжений характер деформирования стали при нормальной температуре существенно зависит от способа реализации программы испытаний во времени. При нагружении, следующем после выдержки матреиала под постоянной нагрузкой, деформирование материала вначале всегда происходит по закону, близкому к упругому, - эффект задержки пластического деформирования, независимо от того, являлась траектория нагружения простой или сложной. В испытаниях без выдержки деформирование материала сразу за точкой излома траектории в значительной степени определяется ползучестью, которая отвечает состоянию, достигнутому в конце нагружения по первому звену траектории. С ростом скоростей нагружения эти временные эффекты проявляются более резко. [33]
Такое снижение твердости при больших степенях деформации объясняется образованием игольчатого троостита в структуре стали, чего не наблюдается в случае деформирования стали в температурной области относительной устойчивости аустенита. [34]
 |
Схема постановки опытов для определения главных напряжений 01 и о2 манганиновыми датчиками. [35] |
Прямым экспериментальным подтверждением корректности измерения поперечных напряжений 02 ( или аз) рассматриваемым методом являются результаты, полученные в упругой области деформирования стали Ст. [36]
Повышение прочности и снижение пластичности стали в интервале температур 150 - 300 носит название синеломкости, которая проявляется еще резче и сопровождается сильным увеличением хрупкости при деформировании стали в указанном температурном интервале. [37]
На пластичность детали влияет температура ее нагрева. Сопротивление деформированию стали, нагретой до температуры ковки, в 10 - 15 раз меньше, чем сопротивление в холодном состоянии. Но нагрев детали до ковочных температур приводит к возникновению окалины, выгоранию углерода с поверхностного слоя, короблению детали. Поэтому для уменьшения влияния температур стремятся, чтобы она была небольшой, но достаточной для деформации детали на требуемую величину. [38]
 |
Значение Е ( Дж / моль н V 0 см3 / ( см2 - ч мм -. в уравнении Vuexp ( - E / RT. [39] |
Большинство сосудов, предназначенных удерживать водород, работает в напряженном состоянии, когда их материал подвержен ползучести. Считается, что деформирование стали в упругой области увеличивает проникновение через сталь электрохимически выделяемого водорода, а пластическая деформация затормаживает этот процесс. Однако при высоких температурах возможен иной характер влияния напряжений и пластической деформации на водородо-проницаемость. Дефекты кристаллической решетки, являющиеся ловушками для водорода при низких температурах, в области высоких температур могут даже увеличивать проницаемость водорода. Энергия связи растворенного водорода с дефектами невелика, и поэтому вследствие термической активности этот барьер легко преодолим. [40]
Однако метод НТМО пригоден лишь для сталей с широкой зоной устойчивости аустенита. Распад аустенита во время деформирования стали при 500 - 350 в ряде случаев приводит к резкому снижению предела прочности. Поэтому, чтобы сохранить сталь в аустенитном состоянии, необходимо во время теплой деформации ( ( прокатка при температуре выше мар-тенситной точки Мн) производить промежуточные подогревы деформируемого металла. Если во время пластической деформации температура металла опустится ниже мартенситной точки, то в результате такой обработки образуются продукты отпуска повышенной хрупкости и при последующем испытании обработанной таким образом стали наблюдается преждевременный разрыв. При еще более низких температурах деформации аустенит будет распадаться с образованием смешанной бейнитно-мартенситной структуры, в результате чего уровень прочности должен сохраняться высоким; но эта температурная область обработки относится уже к способу термомеханического упрочнения стали методом аусформинг, который будет рассмотрен ниже. [41]
Снижение пластичности стали в интервале 150 - 300 С ( синеломкость) проявляется резко при деформировании сталей в указанном температурном интервале и сопровождается понижением пластических свойств стали даже при комнатной температуре. Поэтому при изготовлении оборудования следует избегать деформирования стали ( ковки, гибки, отбортовки) в указанном выше интервале температур. [42]
Было отмечено, что ход кривых мгновенного деформирования в данном полуцикле k мало зависит от достигнутого в предшествующем полуцикле уровня напряжений ст и в основном определяется амплитудой необратимой деформации в ( k - 1) - м полуцикле. Это следует из сравнения мгновенных диаграмм деформирования стали ЭИ-654, полученных при Т 700 С ( время активного нагружения t 5 с) в полуциклах 5, 8, 11 ( рис. 5.9), которым соответствовала выдержка порядка 40 мин в полуциклах 4, 7, 10, с кривыми, полученными при непрерывном мгновенном нагру-жении и той же амплитуде деформаций. В этом случае температура испытаний равна 650 С, время выдержки составляет около 300 мин. [43]
Кривые изменения максимальных напряжений оа max и ширины петли пластического гистерезиса б в процессе нагружения для данных режимов приведены на рис. 5.15. При одночастотном нагружении с заданной амплитудой максимальной упругоплас-тической деформации еатах, как видно из рис. 5.15, а, на начальной стадии ( до NINp Е 0 15) происходит интенсивное упрочнение материала, выражающееся в повышении амплитуды напряжений в циклах и уменьшении циклической пластической деформации б, а затем наступает стадия их стабилизации, продолжающаяся вплоть до появления микротрещины размером 2 - 3 мм, когда начинается резкое падение нагрузки. Из полученных данных следует, что сопротивление деформированию стали Х18Н10Г при жестком одночастотном нагружении и Т 650 С, характеризуемое в первую очередь кинетикой циклической пластической деформации, на начальной стадии подобно мягкому нагружению материала в аналогичных условиях. С увеличением доли относительной долговечности наблюдается некоторое их различие, выражающееся в увеличении при мягком нагружении величины б ( переход материала к разупрочнению), что связано, по-видимому, с наличием квазистатического повреждения, которое отсутствует при жестком нагружении, когда б после стабилизации остается постоянной. [44]
Однако повысить предел прочности ав стали до значений выше 3900 АВД / м2 за счет ВТМО пока не удается. По-видимому, это объясняется тем, что при деформировании стали в условиях столь высоких температур ( выше АСз) невозможно добиться высокой плотности дислокаций, часть которых исчезает ( анигилирует) уже в процессе самой горячей деформации. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5