Деформирование - деталь
Cтраница 2
По сути своей к той же группе замковых соединений, собираемых без деформирования деталей, относятся соединения в окантовочных рамках. [16]
Недостаточная жесткость конструкции, неточность изготовления деталей и монтажа механизма, тепловое влияние и деформирование деталей в процессе работы приводят к искажению их формы. Вредное влияние искажений формы деталей уменьшается в результате применения при сборке соединения вал-подшипник увеличенного зазора. [17]
Различная интенсивность износа поршневого пальца обусловливается нарушением масляного слоя во время работы сопряжения, вызванным деформированием деталей под действием переменных по величине и направлению сил, температурой трения и окружающей среды, недостаточной подачей смазочного материала к месту трения и пониженной его вязкостью и другими причинами. Своеобразие работы сопряжения приводит к весьма быстрому износу даже хромированных поршневых пальцев. Наиболее быстро изнашивались хромированные поршневые пальцы с недостаточно высокой исходной твердостью термически обработанной поверхности и слоя хрома. [18]
Обрабатываемость стали резанием влияет не только на стоимость обработки, но и в значительной степени на деформирование деталей при окончательной термической обработке. Деформации возрастают при увеличении наклепа, полученного при резании. Минимальный наклеп обеспечивается, когда сталь имеет мелкозернистую структуру с 160 - 220 НВ. [19]
При получении массивных деталей увеличение содержания пероксида нецелесообразно из-за образования большого количества летучих продуктов, приводящих к деформированию деталей. [20]
При восстановлении деталей машин широко используют наплавку, металлизацию напылением, хромирование, железнение, электроискровое нанесение металла, деформирование деталей и другие способы. [21]
Для компенсации используют прокладки, втулки, кольца, винтовые устройства, припуски на пригонку, набор деталей разной толщины, эксцентрики, зазоры, деформирование деталей и др. Размер компенсатора является составной частью расчетной схемы, поэтому при определении епг и учитывают допуски, указанные на чертеже для изготовления компенсатора. [22]
Оценивая пластическое деформирование как способ восстановления размеров изношенных поверхностей деталей, можно отметить следующие его преимущества: простоту технологического процесса и применяемого оборудования, особенно при выполнении деформирования деталей в холодном состоянии; высокую, экономическую эффективность процесса, так как отсутствуют дополнительные расходы материалов, а трудоемкость работ небольшая. [23]
Оценивая пластическое деформирование как способ восстановления размеров изношенных поверхностей деталей, можно отметить следующие его преимущества: простоту технологического процесса и применяемого оборудования, особенно при выполнении деформирования деталей в холодном состоянии; высокую экономическую эффективность процесса, так как отсутствуют дополнительные расходы материалов, а трудоемкость работ небольшая. [24]
Подготовка материала к штамповке выполняется, как правило, на металлургическом заводе-поставщике металла и включает механическую обработку для получения заданной точности размеров заготовки и необходимой чистоты поверхности путем удаления дефектов процесса металлургического производства ( окалины, трещин, волосовин), и термохимическую обработку для придания исходному металлу заданных механических свойств и обеспечения минимально возможной величины коэффициента трения между контактными поверхностями материала заготовки и штамповкой оснастки в процессе деформирования детали. [25]
Если в однопозиционных автоматах можно изготовлять детали только простой формы с отношением длины высаживаемой части стержня к диаметру Л ( М) 4 5 из заготовки диаметром не более диаметра етержня, то в много-позиционных автоматах это отношение увеличено до 7 5 - 10 и более; диаметр заготовки при этом на 15 - 30 % ( а иногда и более) превышает диаметр стержня, что позволяет облегчить условия деформирования детали, снизить давление на инструмент по переходам и увеличить его стойкость. [26]
Механические методы основаны на предположении, что разрезка или удаление части детали с остаточными напряжениями эквивалентны приложению к оставшейся детали на вновь появившихся поверхностях напряжений, равных остаточным, но с обратным знаком. Они вызывают деформирование детали или появление усилия в устройствах, препятствующих деформации. Измеряя возникшие деформации или силы, можно вычислить остаточные напряжения. [27]
 |
Дюбель-гвоздь ( а и дюбель-винт ( в.| Схема формообразования баллистического заострения дюбелей. / - дюбель. 2 - валки. [28] |
Схема процесса радиального обжатия типовая. Процесс осуществляется вследствие деформирования детали двумя-тремя бойками, совершающими периодическое обжатие острия в радиальном направлении с одновременным их вращением в плоскости, перпендикулярной к оси детали. При деформировании деталь зажимается от поворота. После каждого обжатия осуществляется подача детали на шаг подачи sn или бойков на глубину подачи йц sn tg а, где а - половина угла острия. [29]
 |
Схема расположения. [30] |
Страницы: 1 2 3 4