Деформирование - деталь
Cтраница 3
С увеличением габаритных размеров деталей точность понижается. Это связано с увеличением деформирования детали при ее извлечении из пресс-формы, а также с увеличивающейся неравномерностью охлаждения детали. [31]
Резина в отличие от металлов и других твердых материалов обладает свойством несжимаемости. Это означает, что при деформировании деталей из резины их объем не изменяется. [32]
Шлифованию и полированию в барабанах обычно подвергаются детали небольших размеров. При обработке крупных, склонных к деформированию деталей их необходимо закреплять с помощью специальных приспособлений в барабане, чтобы избежать повреждений при ударе деталей друг о друга. [33]
Детали должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей. Условия хранения должны исключать возможность механического повреждения или деформирования деталей и загрязнения их поверхности. [34]
Приведенные способы восстановления деталей машин металлопокрытиями наряду с относительными их достоинствами обладают и существенными недостатками. Многие из них характеризуются значительной трудоемкостью, включая механическую обработку до и после нанесения покрытия, деформированием деталей, низкой прочностью сцепления покрытия с основным металлом и др. Если учесть, что нормальные износы большинства деталей машин не превышают 0 3 мм, то не всегда целесообразно применять сложные и трудоемкие способы восстановления столь незначительного объема изношенного металла. [35]
Усилие с ж а т и я Р влияет на электрическое сопротивление ( см. фиг. Из-за неизбежной неплотности прилегания собранных под сварку деталей часть ( Рд) приложенного к электродам усилия Р затрачивается па деформирование деталей. Вследствие непостоянства PQ изменяется усилие Рс Р - Рд, действующее в контакте между деталями. [36]
Усилие сжатия Р влияет на электрическое сопротивление ( см. фиг. Из-за неизбежной неплотности прилегания собранных под сварку деталей часть ( Рд) приложенного к электродам усилия Р затрачивается на деформирование деталей. Вследствие непостоянства Рд изменяется усилие Рс Р - Рд, действующее в контакте между деталями. [37]
Динамические модели технологических машин, формально говоря, должны быть всегда замкнутыми за счет связей, образуемых инструментом и обрабатываемой деталью. Однако введение нелинейности существенно усложняет решение, поэтому часто предпочитают рассматривать разомкнутые модели с возбуждением технологической силой, заданной с учетом перемещений, возникающих при деформировании деталей. В замкнутой модели возбуждение обеспечивается кинематически при изменении характера связи или перемещения массы. [38]
 |
Схема сопряжения ( узла трения. Трение осуществляется при возвратно-поступательном скольжении тела ( 1 по телу ( 2. [39] |
Точность решения задач изнашивания зависит от количества учитываемых взаимосвязанных процессов, протекающих при трении и изнашивании. По этому признаку различают: задачи изнашивания жестких тел; задачи, учитывающие упругое деформирование сопряженных деталей; задачи изнашивания, учитывающие температурное поле деталей; деформирование деталей при неравномерном температурном поле. [40]
В блоке 4 полученные значения j) j n выводятся на печать. Кроме того, на печать могут быть выведены графические зависимости: при решении задачи теплопроводности - изотермы, при решении задачи термопластичности - линии уровня интенсивности напряжений и перемещения характерных точек деформирования детали. [41]
В блоке 4 полученные значения 6J n вьшодятся на печать. Кроме того, на печать могут быть выведены графические зависимости: при решении задачи теплопроводности - изотермы, при решении задачи термо пластичности - линии уровня интенсивности напряжений и перемещения характерных точек деформирования детали. [42]
Отливки на механическую обработку в большинстве случаев поступают в напряженном состоянии. При снятии с поверхности Огливки части металла ( например, при строгании) внутренние напряжения перераспределяются и отливка получает значительные деформации. Каждая последующая обработка может повлечь за собой деформирование детали, однако наибольшее влияние оказывают обдирочные проходы. После снятия литейной корки при черновом строгании сразу освобождается наибольшая часть напряжений и F дальнейшем отливку ведет уже значительно меньше. [43]
Отливки на механическую обработку в большинстве случаев поступают в напряженном состоянии. При снятии с поверхности отливки части металла ( например при строгании) внутренние напряжения перераспределяются и отливка получает значительные деформации. Каждая последующая обработка может повлечь за собой деформирование детали, однако наибольшее влияние оказывают обдирочные проходы. После снятия литейной корки при черновом строгании сразу освобождается наибольшая часть напряжений и в дальнейшем отливку ведет уже значительно меньше. [44]
Если увеличение усилия сопровождается удлинением нагрева или повышением силы сварочного тока ( так, чтобы средняя прочность сварной точки оставалась при этом неизменной), то с ростом приложенного к электродам усилия прочность точек становится более стабильной ( фиг. Это объясняется тем, что при неплотно собранных перед сваркой деталях часть усилия затрачивается на их деформирование до начала сварочного нагрева, и действительное усилие, действующее в контакте между деталями, как правило, меньше усилия, приложенного к электродам. Чем больше последнее, тем в относительно меньшей степени непостоянное по величине усилие, необходимое для деформирования деталей, сказывается на усилии, развиваемом непосредственно в контакте между ними, и тем стабильнее условия сварки - отклонения размеров и прочности сварных точек от средних значений при этом будут минимальными. [45]
Страницы: 1 2 3 4