Cтраница 4
В некоторых случаях уменьшение размера недопустимо. При наращивании изношенной поверхности иногда экономически выгодно увеличить ее размер по сравнению с номинальным с тем, чтобы обработать сопряженную деталь под ремонтный размер. Это позволяет восстанавливать обе изношенные детали и их сопряжения. Значение фактора деформирования детали также велико, так как восстановлению подлежит старая, в большинстве случаев, обработанная деталь. [46]
Распрессовку обычно применяют для разборки соединений, полученных путем запрессовки. Ее выполняют на стационарных прессах, либо при помощи съемников различных конструкций. При выборе оборудования необходимо учитывать, что прочность соединений, работающих при циклических нагрузках, зачастую увеличивается и усилие распрессовки в 1 8 - 2 раза может превышать усилие запрессовки. Серьезными недостатками распрессовки являются деформирование деталей при больших усилиях и образование на сопрягаемых поверхностях задиров, приводящих к повреждению деталей и увеличению усилия распрессовки. [47]
Распрессовку обычно применяют для разборки соединений, полученных путем запрессовки. Ее выполняют на стационарных прессах, либо при помощи съемников различных конструкций. При выборе оборудования необходимо учитывать, что прочность соединений, работающих при циклических нагрузках, зачастую увеличивается и усилие распрессовки в 1 8 - 2 раза может, превышать усилие запрессовки. Серьезными недостатками распрессовки являются деформирование деталей при больших усилиях и образование на сопрягаемых поверхностях задиров, приводящих к повреждению деталей и увеличению усилия распрессовки. [48]
Ученым и специалистам давно известно, что главной причиной нарушения первоначальной точности литых деталей является коробление, связанное с возникшими в них остаточными напряжениями в процессе остывания отливок. Эти напряжения приводят к упругим деформациям, переходящим в пластические деформации, которые в свою очередь, вызывают постепенное снижение указанных напряжений - иными словами, к релаксации внутренних напряжений. А следствием этого является деформирование детали и нарушение ее геометрической формы и размеров. [49]
Известно, например, что после чернового строгания станина станка искривляется. То же происходит и с заготовками другого рода. Мы знаем, что в результате механической обработки в поверхностном слое детали возникают остаточные напряжения. Напряженное состояние приводит к деформированию детали. [50]
На рис. 6.2.3 показаны результаты тензометрирования в указанных условиях деформирования. Расчетная кривая 1 и экспериментальные точки соответствуют друг другу достаточно хорошо. Вычитание из данных тензометрирования сигнала, связанного с увеличением исходного сопротивления тензорезистора в процессе малоциклового нагружения, позволяет установить действительную историю деформирования деталей ( рис. 6.2.3, кривая 2) и при нагружении, сопровождающемся накоплением односторонних деформаций. [51]
Метод изменения размеров поверхностей не всегда приемлем, так как он часто влечет за собой необходимость создания новой сопряженной детали. В некоторых случаях уменьшение размеров недопустимо из условия прочности. При наращивании изношенной поверхности иногда экономически выгодно увеличить ее против номинального размера с тем, чтобы обработать сопряженную деталь до ремонтного размера. Это дает возможность восстановить обе изношенные детали и обеспечить их сопряжение. Значение фактора деформирования детали также велико, так как восстановлению подлежит старая, в подавляющем большинстве случаев отработанная деталь. Деформация детали, являющаяся следствием выполнения операции восстановления, может вывести деталь из строя в результате изгиба оси или изменения размеров рабочих поверхностей, сопряженных с поверхностями восстанавливаемой детали. [52]
В ходе технологических процессов наследуются практически все свойства материалов и поверхностных слоев заготовок. Важное значение имеет технологическое наследование конструктивных форм. Если, например, производить протягивание отверстий заготовок, наружная поверхность которых имеет конструктивные элементы в виде буртов, приливов, канавок и пр. Природа такой погрешности связана с переменной жесткостью детали в каждом ее поперечном сечении. Отклонения формы возникнут, например, при шлифовании цилиндрических поверхностей деталей, имеющих такие конструктивные элементы как продольные канавки, лыски, рейки и пр. Жесткость таких деталей оказывается переменной по углу поворота их при обработке, так как изменяется момент инерции сечения заготовки по отношению к постоянно действующей силе. К наследованию конструктивных форм относятся случаи деформирования деталей при их нагревании в ходе технологических процессов. [53]