Cтраница 2
Испытания аппарата были проведены на смеси этиловый спирт - вода. На рис. 111 - 29 представлены результаты одной из серий опытов, проведенной при полном возврате флегмы и скорости пара 0 95 м / с. Как видно из представленного графика, значения hoy, соответствующие одним и тем же нагрузкам по пару и жидкости и тепловым числам, для аппарата с диаметром 0 3 м оказываются значительно выше, чем для аппарата с диаметром 92 мм. [16]
Испытание аппарата на прочность производится путем налива воды и повышения ее давления до испытательного при помощи гидропресса. [17]
Испытание аппаратов на прочность и плотность проводится одновременно и может быть гидравлическим или пневматическим. [18]
Испытания аппаратов на герметичность производят давлением воздуха или инертного газа. До этого они обязательно должны быть проверены на прочность. Если в процессе испытания воздухом окажется, что трубы, их соединения или аппараты недостаточно механически прочны, то может произойти их разрыв с разрушительными последствиями. [19]
Испытание аппаратов подогревателя производят раздельно: вначале испытывают вальцовку труб ( межтрубное пространство), а затем весь корпус в сборе. [20]
Испытание аппарата ЦИАТИМ-56 производится путем проверки отдельных узлов аппарата и проведения разгонок, характеризующих работу колонны при различных режимах. [21]
Испытания аппаратов холодильной машины проводят для определения удельной тепловой нагрузки или теплосъема поверхности аппарата 4f b ккал / мНас и коэффициента теплопередачи k в ккал / мНас С. Испытания производят при установившемся тепловом состоянии замером количества циркулирующего через аппарат рассола, воды или воздуха, а также теплосодержания холодоносителя при входе в апппарат и выходе из него. При недостаточно установившемся тепловом состоянии в полученную производительность аппарата с большим водяным эквивалентом вводят поправку на аккумуляцию тепла. [22]
Испытаниями аппарата с конфузорами, имеющими угол конусности от 17 до 61, установлено [77], что этот угол не влияет на сопротивление и переход от одного режима к другому. Опыты в аппаратах с углами конусности диффузора от 8 до 30 показали, что в пульсирующем режиме увеличение этого угла ведет к повышению, а в равномерном режиме - к небольшому понижению сопротивления. Последнее объясняется тем, что в данных условиях не происходит отрыва газовой струи от стенок диффузора, что является причиной повышения сопротивления сухих труб с увеличением угла конусности диффузора. Исходя из сказанного, при больших удельных орошениях ( свыше 2 - 3 л / м3) представляется целесообразным использование диффузоров с большими углами конусности, что позволяет сократить высоту аппарата. [23]
Испытаниями аппарата с конфузорами, имеющими разный угол конусности ( от 17 до 61), установлено [30], что этот угол не влияет на сопротивление и переход от одного режима к другому. Опыты в аппаратах с углами конусности диффузора от 8 до 30 показали, что в пульсирующем режиме увеличение этого угла ведет к повышению, а в равномерном режиме-к небольшому понижению сопротивления. Последнее обстоятельство объясняется тем, что в данных условиях не происходит отрыва газовой струи от стенок диффузора, что является причиной повышения сопротивления сухих труб с увеличением угла конусности диффузора. Исходя из сказанного, при больших удельных орошениях ( свыше 2 - 3 л / м3) представляется целесообразным использование диффузоров с большими углами конусности, что позволяет сократить высоту аппарата. [24]
Для испытания аппарата пакет пластин стягивается со сжатием каждой прокладки в пределах 0 8 - 1 2 мм, что контролируется путем замера ширины пакета пластин. Гидравлические испытания разборных пластинчатых теплообменников производятся путем поочередной подачи воды в рабочие пространства аппаратов при пробных давлениях. При этом одно из пространств остается с открытым штуцером для контроля случайных перетоков внутри аппарата. Аппарат признается выдержавшим испытание, если не замечено падение давления по манометру, перетока жидкости между рабочими пространствами и течи через прокладки в течение 5 мин. В холодном состоянии аппарата допускается протекание не более 10 капель воды через прокладку в минуту. [25]
После испытания аппарата на электрическую прочность в течение 72 ч в рабочих условиях проверяется работа механизмов встряхивания, пылевых затворов, вибровстряхявания бункеров и транспорта уловленной пыли. [26]
После испытания аппарата на электрическую прочность в течение 72 ч в рабочих условиях проверяется работа механизмов встряхивания, пылевых затворов, вибровстряхивания бункеров и транспорта уловленной пыли. [27]
После испытания аппарата на электрическую прочность в течение 72 часов в рабочих условиях проверяется работа механизмов встряхивания, пылевых затворов, вибровстряхивания бункеров и транспорта уловленной пыли. [28]
Для испытания аппарата пакет пластин стягивается со сжатием каждой прокладки в пределах 0 8 - 1 2 мм, что контролируется путем замера ширины пакета пластин. Гидравлические испытания разборных пластинчатых теплообменников производятся путем поочередной подачи воды в рабочие пространства аппаратов при пробных давлениях. При этом одно из пространств остается с открытым штуцером для контроля случайных перетоков внутри аппарата. В холодном состоянии аппарата допускается протекание не более 10 капель воды через прокладку в минуту. [29]
Поскольку испытания аппаратов проводили в различных условиях, на эмульсиях различного качества, то по опубликованным данным невозможно было определить, какой из отстойников является наиболее совершенным. Поэтому для выбора базовой конструкции для отрасли было решено провести сравнительные испытания четырех наиболее перспективных типов отстойников. Для испытаний были отобраны три отстойника с горизонтальным движением нефти ( рис. 47), и один - с вертикальным. [30]