Испытание - трубчатый образец
Cтраница 3
Предел длительной прочности по результатам испытаний трубчатых образцов в исходном состоянии, экстраполированный на 100 тыс. ч, равен 62 МПа. [31]
 |
Длительная прочность трубчатых образцов из стали 12Х18Н10Т с толщиной стенки 5 мм в аргоне и водороде при температуре 800 С под давлениями ( МПа. [32] |
В результате проведенных различными исследователями испытаний стальных трубчатых образцов на длительную прочность под внутренним давлением водорода установлено, что наибольшее снижение пределов длительной прочности в водороде вызывается интенсивной водородной коррозией, наблюдаемой в углеродистых и низколегированных сталях при температурах 350 С и выше. [33]
 |
Графики зависимости относительной долговечности тонкостенных трубчатых образцов Т0 от параметров % ( о и D / L ( б. [34] |
Механохимический эффект отмечается и при испытаниях трубчатых образцов из стали марки 20 под действием внешнего давления. [35]
Для сварных стыков труб применяются также испытания трубчатых образцов под внутренним давлением, однако ввиду того, что в таких образцах рабочие напряжения для сварного соединения ( продольные) составляют лишь половину от максимальных ( тангенциальных), этот вид испытаний не является показательным для оценки свойств сварных соединений. [36]
Проверка изотропии металла была проведена путем испытания трубчатых образцов на одноосное растяжение в продольном и тангенциальном направлениях. Опыты показали, что кривые растяжения о % ( ег) и О0 ( ее) как стали, так и чугуна практически совпали. [37]
 |
Трубчатый образец с местным утонением. [38] |
Если сопоставить метод испытаний выпучиванием с испытаниями трубчатых образцов ( см. § 3 настоящей главы), то легко заметить, что в процессе нагружения кривизна элемента рабочей части образцов изменяется по-разному. При испытании трубчатых образцов развитие пластических деформаций приводит к увеличению диаметра образца; при этом напряжения возрастают как за счет роста давления, так и за счет увеличения диаметра. Развитие пластических деформаций плоского образца, наоборот, приводит к увеличению кривизны, и при заданном давлении р const напряжения уменьшаются. [39]
 |
Результаты экспериментальной проверки предположения о су. [40] |
Аналогичные результаты были получены и при испытаниях трубчатых образцов из других материалов, а также при испы-таниях сплошных цилиндрических образцов из стали на совместное кручение и растяжение. [41]
В заключение отметим, что при испытании трубчатых образцов из пластичных материалов потеря устойчивости пластического деформирования зависит от ориентации главных напряжений по отношению к образующей. Так, по данным работы [ 971, предельные деформации при одноосном осевом растяжении могут превышать предельные деформации при одноосном растяжении в тангенциальном направлении, что экспериментально подтверждает влияние формы образца на деформационную способность испытываемого материала. [42]
На рис. 80, д приведены результаты испытаний трубчатых образцов при комбинированном воздействии изгиба и внутреннего давления. На графике нанесены две кривые: одна - характеризующая прочность труб под внутренним давлением, а вторая ( нижняя) - прочность сварных стыков при изгибе. [43]
Методика оценки сопротивления коррозионно-механическо-му разрушению металла при двухосном растяжении путем испытания трубчатых образцов под давлением имеет ряд недостатков, связанных со сложностью изготовления образцов и проведения опытов. [44]
Методика оценки сопротивления коррозионно-механическому разрушению металла при двухосном растяжении путем испытания трубчатых образцов под давлением имеет ряд недостатков, связанных со сложностью изготовления образцов и проведения опытов. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5