Испытание - угль
Cтраница 1
Испытания углей связаны с выполнением определенных, обычно одних и тех же операций, требующих затраты времени. Между взятием пробы и получением результата технического и элементарного анализов неизбежно проходит несколько часов. Наиболее длительными операциями являются иногда не сам опыт, а деление пробы и сушка. Таким образом, практически невозможно проверить в любой нужный момент состав смеси углей для коксования по качеству компонентов. В таком случае применяют формулу, выведенную соответственно по их среднему качеству и включающую определенный предел погрешности. Такая мера предосторожности, очевидно, небезосновательна. [1]
Испытания угля в печи Копперса с подвижной стенкой показали, что этот метод имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами определения давления вспучивания, применяемыми в настоящее время в США. [2]
 |
Схема лабораторной печи УХИНа ( по Кушниревичу. [3] |
Для испытания углей применяют воздуш-носухую пробу общим весом не менее 15 кг из расчета проведения трехкратного анализа; пробу измельчают под сито 3 мм. От измельченной пробы отбирают для одной загрузки 4 5 кг угля, эту пробу делят на шесть равных частей и засыпают в банки. Промышленную угольную шихту отбирают из загрузочного вагона или с ленты, подающей шихту на угольную башню, и в таком виде исследуют, не производя доизмельче-ния или подсушки. [4]
Перед испытанием угля стакан с донышком, трубка для термопары и штемпель должны быть тщательно очищены от прикоксовавшихся после предыдущего опыта частиц. Стенки стального стакана очищают наждачной бумагой. Очищать стенки стакана металлическими инструментами не разрешается. [5]
При испытании углей с добавочной нагрузкой на поршень начальная и конечная точки вспучивания оказались ниже, а конечное расширение меньше, чем в случае опытов без нагрузки. Обычно для определения начала усадки ( сжатия) и конца пенетрации дополнительно определяется характеристика зависимости объема от температуры. Температурный интервал между началом сжатия и началом расширения назван автором интервалом сжатия, между началом и концом расширения-интервалом вспучивания и между концом расширения и окончанием пенетрации-интервалом пенетрации. Плоская часть кривой, или интервал равновесия, представляет собой равновесное состояние между силой поверхностного натяжения расплавленного угля ( или силой внутреннего трения - вязкостью) и силой пенетрации нагруженного поршня. [6]
При испытании углей, дающих очень большую усадку, размягченная масса может быть целиком захвачена вращающимся устройством. [7]
При испытании угля и сланцев приготовляют две пробы: одну-для определения влаги, степень измельчения этой пробы 13 мм; другую-для общего анализа, измельчают до 1 мм. [8]
При испытании угля пласта Беклей с низким выходом летучих веществ максимальное линейное смещение стенки, выраженное в процентах к начальной ширине печи, было равно 8 8 % после 7 75 час. [9]
Анализ и испытания угля, Госиздат, Москва, 1936, стр. [10]
Следует продолжать испытания углей на коксуемость, поскольку большинство ранее проведенных испытаний относилось, как правило, к окисленным и необогащенньГм углям. [11]
Гене [65] производил ящичные испытания углей Нижней Си-лезии, Вестфалии, Саара, Саксонии и Верхней Сллезии. [12]
При сравнении результатов испытания углей в печи с подовым обогревом и в вертикальной печи ( с обогревом со стороны стенки) данные для последней включали все расширения как в верхней части загрузки, так и боковое. Когда было возможно, данные испытаний с применением наклоненной подвижной стенки брались в виде средних значений. [13]
В соответствии с испытаниями углей, проведенными Национальной топливной корпорацией, о которых сообщил Дженкинс, нами было установлено, что пять из шести углей, взятых для испытания, имели число вспучивания 1 и не дали, как и можло было ожидать, многообещающих результатов. Из шестого ( число вспучивания 7 / 2 были получены превосходные коксобрикеты. Этот уголь должен быть весьма подходящим сырьем для переработки в аппарате системы НТК. [14]
При сложных условиях эксплуатации испытания угля целесообразно проводить после его отработки и реактивирования в условиях, наиболее близких к реальным. Во многих случаях, например при очистке промышленных сточных вод, адсорбционную емкость и скорость адсорбции рекомендуется определять не на свежих, а на реактивированных углях. На полезность такого подхода указывает изменение катионообменной способности водоочистных углей после их реактивирования. Адсорбционные свойства этих углей по отношению к полярным органическим соединениям в большинстве случаев также улучшаются. [15]
Страницы: 1 2 3 4