Испытание - угль
Cтраница 2
Авторы считают, что при испытании определенного угля на данном аппарате переменные условия, которые в наибольшей степени влияют на получаемые результаты, следующие: скорость прохождения газа через угольную загрузку, характер упаковки частиц угля в трубке, ситовый состав испытуемого угля и скорость нагревания по мере приближения к точке размягчения, а также в течение периода пластичности. Обзор ряда прежних работ, именно Фоксвелпа [103], Лайинга и сотрудников [112, 115. 116], Ллойда [118], Белла и Куртиса [18] и Бунте и Лора [131], указывает па большое различие в значениях перечисленных выше переменных процесса испытания угля. [16]
По разности между весом взятого для испытания угля и суммарным весом смолы, воды и полукокса определяют выход газа, включая потери, после чего вычисляют выход каждого продукта полукоксования в процентах к навеске. [17]
Из указанных направлений соответствующий первому метод испытания угля при постоянном давлении, основывающийся на принципе Кортена, был разработан в Германии. За несколько лет до его описания, появившегося в 1930 г., этот метод был назван лабораторным методом Акционерного общества Копперс [158], По этому названию этот метод отличают от полузаводского метода, позднее разработанного той же компанией. Метод характеризуется применением постоянной нагрузки на поверхность угля, обычно 1 кг / см в течение 4-часового испытания. [18]
 |
Микротвердость углей различной аиграцита ( конечного члена ме-стадии метаморфизма л. [19] |
Этот метод, впервые примененный нами для испытания углей и коксов, позволяет оценивать твердость ( при вдавливании алмазной пирамиды квадратного сечения) по отпечаткам, длиной всего лишь в несколько десятков микрон. [20]
 |
Установка для определения азота. [21] |
Взвешивают пробирку и уточняют вес взятого для испытания угля. [22]
Для исследования влияния различного содержания золы было произведено испытание углей с добавкой и без добавки золы углистого сланца. Ряд образцов с увеличивающимся содержанием золы был получен путем добавки к чистому ( обогащенному) углю золы, полученной после сжигания сланца. [23]
На рис. 165 представлена кривая, построенная по результатам испытания угля Мишон. Остальные угли дали примерно те же результаты. С увеличением процентного содержания пека в смеси увеличивается давление распирания - расширение основания пика кривой. Это позволяет предположить, что происходит постепенное расширение пластической зоны, что подтверждается расширением основания пика внутреннего давления в средней плоскости загрузки. Чтобы уточнить эти наблюдения, были изучены пластометрические кривые этих же шихт. Эти кривые, представленные на рис. 166, показывают, что в присутствии пека значительно изменяется зона текучести. При добавке небольшого количества пека в шихту максимум текучести достигается при температуре около 480 С. Очевидно, пек в какой-то степени растворяет уголь, делая его текучим. [24]
Лабораторией Горного бюро США было произведено до 250 [87-90] испытаний углей с использованием двух модификаций метода Лайпнгаи Гаторна. Характерными точками кривых были: температура начала размягчения, при которой давление начинает увеличиваться, температура затвердевания или температура при максимальном давлении п максимальное давление. Величины максимального давления воспроизводились недостаточно хорошо, поэтому зависимость температура-давление не могла быть определена точно. [25]
Таким образом, температурный интервал пластичности может быть легко получен при пласто-метрическо м испытании угля. Он полностью зависит от толщины пластического слоя и яе зависит от второго параметра - усадки. [26]
Рассев на сите с размерами отверстий 0 5 X 0 5 мм производят только при испытании углей, идущих на коксование. [27]
Метод быстрого озоления заключается в том, что разогревают муфель до температуры 850 25 при испытании углей и до 900 25 при испытании горючих сланцев, открывают его дверцу и укладывают на нее пластинку с установленными на ней в 3 - 4 ряда фарфоровыми лодочками с навесками топлива, при этом первый ряд лодочек помещают у самого входа в муфель. [28]
В обзорах, написанных американскими авторами, приведено большое количество справочного и табличного материала по методам испытания углей и кокса, причем дана обширная библиография по 1943 г. включительно. [29]
Определения, данные Даммом, значительно помогли уточнить термины, применяемые для обозначения процессов, происходящих при испытании угля как в лабораторных, так и более крупных масштабах, а в некоторых случаях и в промышленных коксовых печах с целью определения изменения объема и давления угля при его коксовании. Однако вольное и неточное толкование прежними исследователями терминов вспучивание, распирание, степень вспучивания и давление расширения продолжает встречаться до настоящего времени. [30]
Страницы: 1 2 3 4