Cтраница 4
Различные методы испытаний посредством тигельных корольков, выражающиеся в числах епекаемости углей, были построены на присадках отощающих примесей ( метод Кампредона, Мериса. Следует отметить, что такие отощающие примеси никак не могут являться приемлемыми для испытаний углей, которые сами являются тощими. Новый же описанный выше метод дает возможность определять спекаемость отощенных углей непосредственно, без всяких отощающих добавок. [46]
Разработка методов точных измерений физических и химических свойств любого неоднородного материала является весьма трудной задачей; эта задача является еще более трудной при оценке свойств угля, который сам по себе имеет сложный состав, к тому же сильно изменяющийся в условиях опытог, включающих нагревание. По этой причине большинство терминов, используемых для обозначения тех иди иных наблюдений при испытании углей, должны по необходимости включать элементы, описывающие важнейшие условия проведения опытов. [47]
Угли со средним и высоким выходом летучих пластов Покахонтас п Ворхпий Киттаннинг не исследовались, но на основании испытания угля со средним выходом летучих пласта Сыоелл можно считать, что прочие угли со средним выходом летучих будут давать вспучивание, аналогичное углю пласта Нижний Киттаннинг. [48]
В некоторых крупных городах Востока целесообразно сооружение коксогазовых заводов, которые могли бы служить опытными базами для коксохимической промышленности, как, например, Харьковский опытный коксохимический завод для коксохимической промышленности Юга. Такие заводы могли бы быть сооружены, например, в Новосибирске для испытания углей Кузнецкого бассейна и в Иркутске для испытания углей Иркутского бассейна. Кокс этих заводов, кроме обычных потребителей неметаллургического кокса мог бы быть использован для газификации с целью производства газа, необходимого для обогрева коксовых печей ( как это делается на многих коксогазовых заводах Англии), а также для газификации в генераторах водяного газа с последующим его обогащением недефицитными нефтепродуктами и газоснабжением на этой основе небольших городов восточной части страны. Кокс мог бы также быть использован в качестве бездымного топлива, необходимого для ряда городов Сибири. [49]
Все сказанное выше относится к случаю обогащения в среде, резко отличной от плотности углей, например в воде. Но если повысить плотность среды, в которой проводится обогащение, расслоение материала будет проходить гораздо лучше, практически как при испытании угля на обогати-мость. [50]
Макура указывал, что практическое значение его метода измерения заключается в том, что, регулируя приложенное давление и скорость нагревания, процесс размягчения угля можно определить в наиболее удобных условиях. Эти данные, если связать исследование с определением процесса газовыделения до, после и на протяжении температурного интервала пластичности, определенного при испытании угля в пластометре, имеют непосредственное значение для практики коксования. Введя понятие об общей текучести, количественно выраженной в системе CGS, весь процесс размягчения угля можно количественно охарактеризовать одним числом, которое при условиях однородности состава угля и размеров зерен зависит только от скорости нагревания и приложенного давления. [51]
В методе Хардгрува [45] пользуются специальной дробящей мельницей, работающей по принципу кольца и шара, причем 50 г узкой фракции угля, взятого в качестве испытуемого образца, измельчаются при 60 об / мин. Первично измельченный продукт рассеивают на серии сит для приблизительного определения вновь образованной поверхности и индекс дробимости рассчитывают путем выражения вновь образованной поверхности в процентах от новообразованной же поверхности, найденной при испытании эталонного угля. В своем ныне действующем виде метод видоизменен таким образом, чтобы при рассеве угля после измельчения можно было пользоваться лишь ситом в 200 меш. [52]
Авторы считают, что при испытании определенного угля на данном аппарате переменные условия, которые в наибольшей степени влияют на получаемые результаты, следующие: скорость прохождения газа через угольную загрузку, характер упаковки частиц угля в трубке, ситовый состав испытуемого угля и скорость нагревания по мере приближения к точке размягчения, а также в течение периода пластичности. Обзор ряда прежних работ, именно Фоксвелпа [103], Лайинга и сотрудников [112, 115. 116], Ллойда [118], Белла и Куртиса [18] и Бунте и Лора [131], указывает па большое различие в значениях перечисленных выше переменных процесса испытания угля. [53]