Испытание - угль
Cтраница 3
С увеличением времени выдерживания образцов числа максимальной пластичности ( число угловых градусов в минуту), получаемые при испытании углей в пластометре, вначале понижаются быстро, а затем более медленно; соответствующие температуры понижаются, но незначительно. С уменьшением чисел максимальной пластичности примерно до 100 числа спекаемости Мериса - Кампредона [ 35 а, д, р ] уменьшались лишь слегка; в дальнейшем уменьшение их происходит более заметно. [31]
Для быстрого озоления взятой навески топлива ГОСТ 6383 - 52 предусматривают разогрев муфеля до 850 25 С при испытании углей и до 900 25 С при испытании горючих сланцев. [32]
Достоинством статей данного сборника является наличие в них большого количества справочного и библиографического материала по физическим свойствам и методам испытания угля и обстоятельность критической трактовки отдельных вопросов. [33]
Сущность метода заключается в озолении навески топлива в муфеле, прокаливании зольного остатка до постоянного веса при температуре 800 25 при испытании углей и при температуре 850 25 при испытании горючих сланцев. Повышение температуры до 850 25 при озолении горючих сланцев ( против 800 25 при озолении углей) вызывается наличием в них карбонатов, не полностью разлагающихся при 775 - 800, которые необходимо разложить обязательно до конца, иначе могут получиться несравнимые результаты. [34]
Для исследования влияния величины прилагаемой к поршню нагрузки на степень вспучивания, а также для определения свободного вспучивания при проведении опыта без нагрузки на поршень была проведена серия испытаний углей с низким и высоким выходом летучих веществ. При испытании без нагрузки вспучивающегося угля с низким выходом летучих пласта Нижний Киттаннинг свободное вспучивание было равно 82 5 %, при этом получился легкий и пористый кокс, хороший по внешнему виду. С увеличением внешнего давления степень расширения понижается. [35]
Важный вопрос, стоящий перед коксовиками-каким образом избежать, чтобы используемый уголь или угольная смесь не расширялась во время коксования в пределах, опасных для промышленной печи-лучше всего разрешается при испытании угля в самой печи. Но это связано с риском испортить печь. Кроме того, такие опыты дорого стоят. Решение проблемы, очевидно, заключается в использовании нолузаводских печей с подвижными стенками, предпочтительно с двухсторонним обогревом. Но высокая стоимость материала и оборудования таких печей сводит возможность применения их к минимуму. Эмпирические данные, на основании которых часто можно достаточно точно предсказать, в какой степени опасен тот или иной уголь или смесь углей при их коксовании в промышленных условиях, получались из данных испытания на небольших лабораторных установках. [36]
При испытании угля, содержавшего 21 % летучих веществ и 10 - 15 % влаги, он нашел, что максимальное давление всегда наблюдается в пластическом слое; при этом давление достигает максимума после 3 час. Давление было более высокое у пода печи в течение первой половины периода коксования, но во второй половине уменьшилось. [37]
Было выявлено, что целесообразно помещать измерительный прибор в камере печи через дверь на высоте 1 50 м от пода, на одинаковом расстоянии от стен и на расстоянии м от двери. Были проведены два испытания угля с выходом летучих веществ 26 8 о п с влажностью в одном случае 8 %, а в другом 9 % в печи с шириной камеры 500 мм при температуре подвижных стенок 1100 п периоде коксования 18 час. Наибольшие расхождения были получены при замерах, произведенных но истечении 1, 16 и 17 час. [38]
Этот метод неприменим для испытания углей с индексом спекания ниже 8 [149], так как такие угли, в особенности при малых скоростях нагревания, полностью не плавятся. Использование образцов, имеющих размер зерен больше 2 мм, невозможно вследствие неравномерного нагревания угольных частиц в трехмиллиметровом промежутке между шаром и сферическим дном реторты. В случае слабо вспучивающихся углей вал мешалки должен быть утяжелен грузом 400 - 500 г для того, чтобы устранить возможность ее поднятия, а также для того, чтобы соблюдался постоянный объем загрузки. Опыты с сильно вспучивающимися углями не дают воспроизводимых результатов. Макура указывает, что он пытался уничтожить вспучивание таких углей прибавлением веществ, понижающих пластичность, перед снятием характеристики процесса размягчения. [39]
Давно известно, что методы испытания угля с применением одностороннего обогрева не воспроизводят условий промышленной коксовой печи. Резкое увеличение давления, наблюдаемое в промышленной печи перед концом коксования при встрече пластических слоев, не имеет места при испытании угля с односторонним обогревом. [40]
Он нашел, что при испытании углей с величиной зерен 0 1; 0 25: 0 50 и 1 мм температурный интервал пластичности получается одним и тем же, а максимум сопротивления увеличивается с увеличением размеров зерен угля. При пропускании газа со скоростью 40 - 75 см3 в минуту температурный интервал пластичности заметно не меняется, но при увеличении скорости газа получаются более высокие значения для максимума сопротивления. [41]
Исключив нагрузку на рычаг, Кортен определил также и величину вспучивания. Сравнение кривых, полученных при испытании угля с нагрузкой и без нее, указывает на зависимость между величиной вспучивания и давлением расширения указанных двух углей. [42]
Сита этих серий согласно техническим условиям применяются во всех английских методах испытания угля и кокса [61], так что путаницы, существующей в американской практике, здесь не встречается. Очевидно, штампованные сита имеют решительные преимущества в отношении прочности при более крупных отверстиях и сохранения точности размеров отверстий, но, невидимому, нет достаточных оснований, кроме, может быть, установившихся традиций, применять спта с круглыми отверстиями и сита с квадратными ячейками в одной и той же серии. [43]
В некоторых крупных городах Востока целесообразно сооружение коксогазовых заводов, которые могли бы служить опытными базами для коксохимической промышленности, как, например, Харьковский опытный коксохимический завод для коксохимической промышленности Юга. Такие заводы могли бы быть сооружены, например, в Новосибирске для испытания углей Кузнецкого бассейна и в Иркутске для испытания углей Иркутского бассейна. Кокс этих заводов, кроме обычных потребителей неметаллургического кокса мог бы быть использован для газификации с целью производства газа, необходимого для обогрева коксовых печей ( как это делается на многих коксогазовых заводах Англии), а также для газификации в генераторах водяного газа с последующим его обогащением недефицитными нефтепродуктами и газоснабжением на этой основе небольших городов восточной части страны. Кокс мог бы также быть использован в качестве бездымного топлива, необходимого для ряда городов Сибири. [44]
 |
Приспособления к аппарату ИГИ. [45] |
Страницы: 1 2 3 4