Испытание - шв
Cтраница 2
Производят испытание швов на плотность и покрывают их снаружи антикоррозионной изоляцией. [16]
 |
Распределение 489 пор ( кривая / и 35 трещин по толщинам сваренных листов. [17] |
При испытании швов наливом керосина время выявления неплотностей уменьшается в среднем в 2 6 раза по сравнению с многократным смачиванием. [18]
При испытании швов днища с применением аммиака ( методом химических реакций) необходимо до начала заварки дефектов участков удалить аммиак из-под днища путем продувания, так как аммиак, соединяясь с воздухом, образует взрывоопасные смеси. [19]
 |
Сборка и сварка обшивки телескопа и колокола. схема картил ( панелей / верхний пояс. 2 - нижний пояс. [20] |
Контроль и испытание швов резервуара газгольдера осуществляют так же, как резервуара для хранения нефтепродуктов Нижние затворы испытывают на плотность наливом воды. [21]
В процессе испытания швов при смачивании их керосином на противоположной стороне, смазанной мелом, не должно быть масляных пятен. [22]
Вслед за электросваркой производят испытание швов на плотность промазкой их керосином. [23]
Наиболее совершенным и оперативным способом испытания швов на плотность является их испытание при помощи пневмоприсосов. [24]
К сертификату на трубы прилагают акты испытания швов для труб с продольными швами. При наличии бессертификатных труб качество их определяется анализом на содержание углерода, марганца, кремния, серы и фосфора, а также механическими испытаниями. Без анализа и испытаний бессертификатные трубы не должны допускаться на строительство. [25]
Дефектовка сварочного шва производится внешним осмотром, испытанием швов на плотность, рентгеновскими и у-лучами, магнитным и ультразвуковым дефектоскопами. [26]
Количество хлористых солей, вводимых в раствор, зависит от того, при какой отрицательной температуре производится испытание швов. [27]
При металлографическом контроле сварных швов изделий, для которых, помимо этого вида контроля, правилами Котлонадзора предусмотрены также другие методы испытания швов, балл 2 является приемочным при условии, если результаты других видов испытаний соответствуют требованиям Котлонадзора. [28]
Должен знать: устройство и принцип работы пневматических аппаратов и молотков различных типов; механические свойства заклепочной стали; допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента; технические условия приемки швов после чеканки; способы испытания швов; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов. [29]
Стенд для изготовления резервуаров емкостью 25 - 75 м3: 1 - участок сборки; 2 - участок сварки с одной стороны; 3 - направляющие кружала; 4 - участок сварки с противоположной стороны; 5 - участок контроля и испытания швов; б - тельфер, подающий листы на сборку; 7 - устройство для навертывания полотнищ на кольца жесткости. [30]
Страницы: 1 2 3 4