Коррозионное испытание

Cтраница 2

Коррозионные испытания проводятся для определения стойкости сварного шва в коррозионно-активной среде и сравнительной коррозионной стойкости металла шва, зоны термического влияния и основного металла, а также для выбора технологии сварки, обеспечивающей наибольшую коррозионную стойкость сварного соединения. [16]

Коррозионные испытания гладкого и пористого нитрида титана в течение 1440 часов показали высокую стойкость его в растворах соляной кислоты. Стационарные потенциалы образцов из нитрида титана имеют положительное значение, что также свидетельствует о стойкости материала. [17]

Коррозионные испытания проводят на специальных образцах, которые закрепляют в выбранной среде так, чтобы было удобно вести наблюдения. [18]

Коррозионные испытания заключаются в определении влияния коррозионных факторов на образцы металлов и сплавов. [19]

Коррозионные испытания могут быть лабораторными ( в том числе ускоренными), а могут проводиться в естественных условиях эксплуатации. [20]

Коррозионные испытания этих сплавов, проведенные в 5 % - ных растворах минеральных кислот, а также хлористого и едкого натрия показали, что сплавы, содержащие нитрид Cr2N, имеют более высокую коррозионную стойкость и более положительные значения стационарных потенциалов. Полагают, что этот нитрид представляет собой эффективный катод, облегчающий пассивирование сплава. [21]

Коррозионные испытания, проведенные в лабораторных и промышленных условиях, показали, что в растворе азотной кислоты, концентрация которой не превышает56 % при температуре до 70 С эта сталь относится к группе весьма стойких материалов. Стойкость к МКК увеличивается при снижении содержания углерода в стали и повышении азота. Опытно-промышленный пластинчатый теплообменник, изготовленный из стали 0 05C18Cr5NiO 2N был испытан в промышленных условиях и показал хорошие результаты. [22]

Коррозионные испытания ( табл. 1) показали, что интерметаллические фазы под воздействием коррозионной среды испытывают разрушение двух ( видов-избирательное и равномерное. Иногда в растворе оказывается более благородный компонент, который менее устойчив в данных усло. [23]

Принципиальная схема установки для испытания металлов на устойчивость к фретинг-коррозии. [24]

Коррозионные испытания в смазочных маслах разработаны главным образом для изучения коррозионной стойкости подшипников. Методы испытаний на коррозию в маслах подразделяют [201] на две группы: 1) методы, учитывающие влияние трения и нагрузки и 2) методы, не учитывающие действие этих факторов. Методы первой группы применяют при определении коррозионной стойкости ряда металлов в определенном масле. [25]

Коррозионные испытания проводятся для решения как практических, так и теоретических вопросов. Методы исследования коррозии металлов можно подразделить на три группы: лабораторные, внелабораторные и эксплуатационные. [26]

Защитный эффект от коррозии ингибиторов в пластовой воде № 2. [27]

Коррозионные испытания проведены в пластовой воде № 2 в условиях перемешивания после предварительного насыщения воды углекислым газом в течение часа. Установлено ( табл. 4 19), что углекислый газ увеличивает скорость коррозии, но не столь сильно, как растворенные сероводород и кислород. [28]

Коррозионные испытания предпочтительно проводить в виде сравнительных опытов. [29]

Коррозионные испытания в газовой среде при высоких температурах проводятся в различных газовых средах соответственно требуемым условиям эксплоатации. [30]

Страницы: 1 2 3 4