Коррозионное испытание

Cтраница 4

Коррозионные испытания, проводившиеся весовым методом, а также фотоколориметрически показали что сталь Х18Н9Т в растворах соляной кислоты не отличается высокой стойкостью и она уменьшается с повышением температуры электролита. [46]

Поверхность образцов сплава ЦМ2А после 48-часового испытания в кипящей 80 % - ной серной кислоте. Ув. 24. [47]

Коррозионные испытания проводили в кипящих серной, соляной и фосфорной кислотах по методике, описанной выше, и в этих же кислотах при 185 С и давлении 15 атм в защитных контейнерах. [48]

Кинетика затухания экзоэлектронной эмиссии сплавов при локальном нагружении. [49]

Коррозионные испытания проводили применительно к условиям работы материалов оборудования глиноземного производства. Агрессивной средой служил щелочной раствор - NaOH. Время до разрушения определяли по результатам испытаний трех образцов. [50]

Коррозионные испытания, проведенные в условиях третьей стадии выпарки при различных добавках тиосульфата ( рис. 5), показали резкое уменьшение коррозии с увеличением концентрации тиосульфата. Минимальная коррозия стали и чугуна наблюдается при концентрации O - gSjOj 20г / л; дальнейшее ее увеличение не приводит к уменьшению коррозии. При этом поверхность образцов покрывается трудноудаляемой плотной защитной пленкой черного цвета. Предполагается, что при повышенных концентрациях тиосульфата уменьшение коррозии происходит в результате образования защитной пленки из сульфидов, получаемых при разложении тиосульфата. [51]

Зависимость времени до разрушения ( / и величины экзоэлектроннои эмиссии ( 2 от состава сплава. [52]

Коррозионные испытания проводили применительно к условиям работы материалов оборудования глиноземного производства. Агрессивной средой служил щелочной раствор NaOH. [53]

Коррозионные испытания необходимо вести в условиях, приближающихся к производственным, с учетом всех факторов, которые могут оказать влияние на скорость и характер разрушения металла. Так как выбор конструкционного материала для заданных условий обычно производится в результате испытания нескольких металлов, эти испытания должны проводиться в одинаковых условиях, а результаты оцениваться одним и тем же методом. [54]

Коррозионные испытания по методу Корродкот ( воздействие на покрытие специальной агрессивной пасты) показало, что после четырех циклов испытаний покрытие Ni27CrO 5 имело оценку 2 балла, а такое же покрытие, но с подслоем под хром силиикеля толщиной 3 мкм показало предельную стойкость и оценено в 10 баллов. [55]

Концентрация компонентов растворов с янтарнокислым натрием в качестве буферной добавки. [56]

Коррозионные испытания в климатических условиях средней полосы СССР в весенний и осенне-зимний периоды показали, что на образцах с покрытием из щелочного раствора 3 или с электрохимическим никелем через 96 ч наблюдаются первые очаги коррозии, через 300 ч - значительная коррозия основного металла, а через 650 ч - сплошной слой продуктов коррозии основного металла на всех образцах. Поверхность же образцов, никелированных в кислых растворах 1 и 2, после испытаний в течение 650 ч сохранила первоначальный вид. Через 1000 ч испытаний на образцах с покрытием толщиной 10 мкм и более очаги коррозии не обнаружены. Покрытия, термообработанные в условиях вакуума ( не имевшие окисной пленки), обнаружили пониженную коррозионную стойкость. [57]

Коррозионные испытания этих образцов, производившиеся в атмосферных условиях Подмосковья, показали следующие результаты: на образцах, никелированных в щелочном растворе № 3, первые признаки коррозии обнаружились через 96 ч испытаний. [58]

Коррозионные испытания, выполненные в лаборатории электрохимии ЛТИ им. Ленсовета, показали, что при пассивировании в растворе бихромата аммония разница в коррозионной стойкости между пассивированными образцами и непассивированными практически мало ощутима. [59]

Страницы: 1 2 3 4