Исследование - микроструктура
Cтраница 1
Исследования микроструктуры по длине и окружности разрушившихся или раздутых труб показали, что металл на лобовой образующей перегревался. Аналогичные изменения структуры, но менее резко выраженные, наблюдались и в контрольных патрубках, вырезанных из неповрежденных труб в районе ниже гибов выступа пережима задней стенки НРЧ, где концентрировались повреждения. Для исследования вырезали участки трубы от одного сварного стыка до другого с захватом небольших участков труб за стыками. [1]
Исследование микроструктуры дает возможность более глубоко изучить структуру основного металла и характерных зон сварного соединения, чем исследование макроструктуры. По микроструктуре обследуемого объекта можно установить: 1) характер изменения структуры металлов и сплавов после деформации, различных видов термической обработки и других технологических операций, а также коррозионных или эрозионных воздействий на материал рабочей среды в аппарате; 2) установить форму и размер структурных составляющих, микроскопических трещин и т.п. повреждений металла; 3) структуру наплавленного металла, структуру, образовавшуюся в зоне термического влияния; 4) примерное содержание углерода в основном и наплавленном металле и в различных участках шва; 5) приблизительный режим сварки и скорость охлаждения металла шва и зоны термического влияния; 6) количество слоев сварного шва и дефекты шва и структуры. [2]
Исследования микроструктуры и магнитного гистерезиса субмикрокристаллических Ni и Со [108,109] подтверждают, что коэрцитивная сила пластически деформированных ферромагнетиков в несколько раз выше, чем Нс исходных металлов. [3]
 |
Зависимость напряжения течения О и относительного удлинения 6 от температуры деформации горячекатаного ( / и отожженного ( 2 сплава ВТЗО при е1 3 - 10 - 3с - 1. [4] |
Исследование микроструктуры показало, что у сплава в горячекатаном состоянии наблюдаются значительные изменения размера зерен при нагреве. [5]
 |
Диаграмма состояния системы Rh - Ag. [6] |
Исследования микроструктуры 1431 сплавов также показывают, что сплав, содержащий 5 вес. Rh, представляет структуру а-твердого раствора, богатого родием. При увеличении содержания серебра появляется вторая фаза, богатая серебром. [7]
Исследования микроструктуры и морфологии поверхности пленок, слишком толстых для прямых просвечивающих методов, сильно зависят от высокой разрешающей способности электронной микроскопии. Здесь подходящими являются метод реплик с поверхности и просвечивающая электронная микроскопия. Разрешающая способность оптических микроскопов часто оказывается недостаточной, чтобы обнаружить все важные детали, потому что размер поверхностных микрообъектов и размеры зерна в поликристаллических пленках много меньше, чем в аналогичных материалах, полученных при затвердевании из жидкой фазы. [8]
Исследования микроструктуры показали, что зона термического влияния после термообработки по полному циклу исчезает. Структура металла сварных соединений становится однородной. [9]
Исследование микроструктуры показало, что расплавленное ядро имеется только в титане; оплавления алюминиевой матрицы не обнаружено. Не выявлено также следов взаимодействия титана с алюминием, диффузионная зона просматривается лишь на глубину 0 13 мкм. [10]
Исследование микроструктуры является обязательным для стыков труб, выполненных газовой сваркой. [11]
Исследования микроструктуры с помощью электронного сканирующего микроскопа показали, что причиной низкой вязкости разрушения в зонах шва и термического влияния в сварных соединениях сплава Fe - 12Ni - 0 25Nb являются скопления атомов ниобия по границам дендритных ячеек. [13]
Исследование микроструктуры, рентгеноструктурный фазовый анализ и термический анализ показали, что в системе имеются твердые растворы со структурой сфалерита от 100 до 20 мол. После длительного отжига граница образования твердого раствора смещается до-10 мол. [14]
 |
Характеристика полосчатости стали. [15] |
Страницы: 1 2 3 4