Исследование - микроструктура
Cтраница 3
Исследования микроструктуры по длине и окружности разрушившихся или раздутых труб показали, что металл на лобовой образующей перегревался. [31]
Исследования микроструктуры являются обязательными при контроле сварных соединений, выполненных газовой сваркой, и при аттестации технологии сварки, а также в случаях, предусмотренных НТД, согласованной с Госгортехнадзором России. [32]
Исследование микроструктуры показывает, что в деформированной структуре ( фиг. [33]
 |
Зависимость механических свойств стали 20Х2М от температуры. [34] |
Исследование микроструктуры под электронным микроскопом после закалки, отпуска и затем кратковременной, выдержки при не очень высоких температурах ( 473 KJ показало, что выдержка не приводит к изменениям, которые можно было бы интерпретировать однозначно. Можно лишь отметить незначительное увеличение выделений карбидов, в особенности на границе зерен и блоков. Повышение температуры исследования до 573 - 673 К приводит к дифференцированию структуры. [35]
Исследования микроструктуры с помощью рентгеноструктурного анализа и электронной спектроскопии показывают, что с увеличением степени деформации нержавеющих сталей, например сталей типов 304 и 316, особенно при низкой температуре обработки, возрастает содержание мартенситной фазы, одновременно увеличивается плотность дислокаций. Установлено, что с возрастанием степени деформации снижается потенциал питтингообразования, а также сужается область пассивного состояния. Как уже отмечалось выше, наблюдается также различие электрохимических характеристик поверхностей, по-разному ориентированных по отношению к направлению деформации, а также электрохимическая анизотропия изделий из сталей, не подвергнутых холодной деформации. Повышенная склонность к питтингообразованию у деформированного материала объясняется возможностью образования трещин в неметаллических включениях и на границах включение - матрица, за счет чего может увеличиться число активных центров питтингообразования. [36]
 |
Массовый химический состав фаз покрытия, %. [37] |
Исследования микроструктуры покрытия показали, что в процессе длительной ползучести изменяется его фазовый состав. Эвтектика кристаллизуется, покрытие становится двухфазным и состоит из твердого раствора на основе никеля и смешанных железохромовых боридов. [38]
 |
Свойства комбинированных материалов углеродное волокно. [39] |
Исследования микроструктуры КМ показали, что они имеют небольшую пористость, хороший контакт между волокном и матрицей, монолитную без трещин матрицу благодаря близкому по величине термическому расширению волокна и матрицы и условиям получения КМ. [40]
Исследования микроструктур соединений этих пар металлов и сплавов показали, что по границе сварки вдоль волн расположена зона, неравномерная по ширине, где одновременно присутствуют оба свариваемых компонента. [41]
Исследование микроструктуры сталей ЗОГ2Р и 40Х после отжига показало, что в стали ЗОГ2Р практически 70 % перлита сфероидезировано, у стали 40Х сохраняется большое количество пластинчатого перлита. [42]
Исследование микроструктуры шлифа ведется в отраженном свете лучей, поступающих от источника света и проходящих через осветительную систему. На рис. 95, а представлен ход лучей через осветительную и оптическую системы микроскопа МИМ-7 при работе в светлом поле. Отразившись от него, луч проходит через светофильтр апертурную диафрагму, осветительную линзу 6, призму иллюминатора 9, линзу 10, отражательную пластинку и объектив ( который является частью осветительной системы) и попадает а зеркальную поверхность шлифа, освещая ее. [43]
Исследования микроструктуры зерен этих смол выявили систему каналов правильной формы, а также крупные кратеры, облегчающие проникновение жидкой фазы внутрь зерна. Диапазон значений удельных поверхностей пористости и распределения размеров пор макросетчатых ионитов весьма широк. [44]
 |
Размеры образцов для испытания сварочных соединений. [45] |
Страницы: 1 2 3 4