Исследование - микроструктура
Cтраница 4
Исследование макро-и микроструктуры производят на специально подготовленных образцах, называемых макро - или микрошлифами. Поверхность образцов должна быть тщательно отполирована и протравлена. Испытания проводятся в лабораториях, и по их результатам судят о правильности режимов сварки. [46]
Исследование микроструктуры сварного соединения без отпуска и с отпуском 300 С показало наличие в околошовной зоне ряда участков, различных по своей структуре. Отпуск при 300 С, практически не меняя структуры, несколько снижает сварочные напряжения в стали, поэтому увеличивается время до разрушения. Этим и объясняется высокая сопротивляемость к растрескиванию. [47]
Исследование микроструктуры горячекатаных листов, прокатка которых была закончена при различных температурах, показало, что с повышением температуры конка прокатки балл зерна увеличивается, и при 1050 С наблюдается коагуляция перлита. [48]
Исследование микроструктуры металлизированного слоя показывает, что он состоит из чешуек металла, связанных между собой, а также с основанием только силами сцепления. Это объясняется тем, что поверхность распыленных частиц металла во время преодоления воздушного пространства, отделяющего пистолет от поверхности, успевает окислиться. Количество окислов составляет 1 - 2 % ( по массе) общего количества металла в зависимости от состояния атмосферы и свойств наносимого металла. [49]
Исследование микроструктуры металлизированного слоя показывает, что он состоит из чешуек металла, наложенных друг на друга и связанных между собой, а также с основанием только силами сцепления. Это объясняется тем, что поверхность распыленных частиц металла во время преодоления воздушного пространства, отделяющего пистолет от покрываемой поверхности, успевает окислиться. Окислы составляют от 1 до 2 % по весу в зависимости от состояния атмосферы и свойств наносимого металла. Окисленные с поверхности частицы, ударяясь о покрываемую поверхность, деформируются и образуют чешуйки, отделенные одна от другой окисленными пленками. По своей технологической природе металлизированный слой получается пористый, а присутствие окислов ухудшает его защитные свойства. Защитные свойства покрытия, выполненного способом горячей металлизации, могут быть повышены за счет увеличения его толщины. [50]
Исследование микроструктуры сварных швов заключается в. Микрошлифы изготовляются и обрабатываются так же, как и макрошлифы, но их поверхность дополнительно полируется на полировальном станке. Травление черных металлов производят следующими реактивами: 5 % - ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте; 4 % - ным раствором пикриновой кислоты в этиловом спирте; пикратом натрия и др. Медь травят: 10 % - ным раствором персульфата аммония в воде; 8 % - ным раствором двухлористой меди в аммиачном растворе и др. Для травления алюминия применяют: водный раствор едкого натра при концентрации от 1 до 20 %; раствор из 10 см3 плавиковой кислоты; 15 см3 соляной кислоты и 30 см3 воды. [51]
 |
Поляризационные кривые электролитов № 1 и 2. [52] |
Исследование микроструктуры осажденного цинка показывает, что покрытия имеют мелкокристаллическую плотную столбчатую структуру и совершенно беспористы. [53]
Исследование микроструктуры сополимеров этилена с трифторпропиленом методом ИК-спектроскопии, Высокомол. [54]
Исследование микроструктуры закаленной стали, проведенное на оптическом микроскопе, не позволило выявить существенное различие в характере структуры мартенсита. Дисперсность снижается с увеличением температуры деформации и уменьшением степени деформации. [55]
Исследование микроструктуры сварного шва производится на поверхности шлифа под микроскопом. Реактивы и способы травления микрошлифов применяются те же, что и при исследовании стали. [56]
Исследования микроструктуры паропроводных труб, изготовленных из стали 12Х1МФ, после длительной эксплуатации показали, что работа металла при 500 - 510 С в течение расчетного срока службы практически не вызывает структурных изменений. Сама по себе коагуляция карбидов не может служить браковочным критерием, хотя и сопровождается ухудшением показателей прочности стали. [57]
Исследования микроструктуры изношенных образцов сталей показывают, что поверхностный слой в процессе изнашивания наклепывается, и появляется текстура. В результате анализа обнаружены трещины, которые проходят параллельно поверхности и свидетельствуют об отделении перенаклепанных фрагментов. Это говорит о полидеформационном характере разрушения. [58]
Страницы: 1 2 3 4