Металлографическое исследование

Cтраница 2

Химический состав и ударная вязкость материала пальцев звеньев гусеницы. [16]

Металлографические исследования ( табл. 15) показывают, что применяемый материал для данных деталей имел повышенное содержание фосфора ( до 0 046 %), что повлияло на величину его ударной вязкости. [17]

Металлографические исследования, ультразвуковая и гамма-дефектоскопия выявила трещиноподобные дефекты в допустимых пределах. [18]

Металлографические исследования показали, что нанесенные покрытия однородны, матового цвета, без частиц нерасплавленного металла и трещин. [19]

Изломы ударных образцов из сварных швов. [20]

Металлографические исследования при монтаже трубопроводов ( проверка вида излома, изучение макро - и микроструктуры) необходимы для контроля строения основного и наплавленного металла в зоне сварки. Особенно часто металлографический контроль применяют при сварке труб из закаливающихся сталей. Кроме того, изучение излома и структуры проводят при появлении в сварных соединениях трещин, несплавленпй и других недопустимых дефектов. В этом случае металлографический контроль позволяет выявить причины появления подобных дефектов. [21]

Металлографические исследования проводят на темплетах, вырезанных поперек сварного соединения из каждой контрольной пробы. Исследования проводят для выявления внутренних дефектов, определения структуры и твердости всех зон сварного соединения. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зонами термического влияния и прилегающими к ним участками основного металла. [22]

Металлографические исследования проводят на темплетах из контрольных образцов с целью выявления недопустимых внутренних дефектов и структур сварного соединения. В образцы для металлографических исследований должны входить все участки сварного соединения: металл шва, зоны термического влияния по обе стороны от линии сплавления и прилегающие к ним участки основного металла. В темплет должны входить участки шва, выполненные всеми способами сварки. Для стыковых соединений темплеты вырезают из контрольных образцов, предназначенных для механических испытаний, а для партии из не более 50 однотипных сварных соединений штуцеров, выполненных в течение не более трех месяцев, сваривают специальную контрольную пробу. [23]

Схема неразрушающих методов контроля сварных швов. [24]

Металлографические исследования включают макро - и микроанализ. Этому контролю подвергаются швы ответственных конструкций. [25]

Металлографические исследования показали, что в зоне контакта изменений структуры и собирательной рекристаллизации не наблюдается, непровары отсутствуют. [26]

Металлографическое исследование показало, что при положительной поляризации на поверхности стали 45 образуется мягкий слой, под которым расположены две светлые нетравящиеся зоны с четкой линией раздела. При отрицательной поляризации на поверхности стали 45 формируется слой в виде двух светлых нетравящихся зон с глубоким диффузионным подслоем. [27]

Металлографические исследования производятся в специальных лабораториях. При этих исследованиях определяют плотность шва, сплавление наплавленного и основного металла и структуры металла шва. Металлографические исследования состоят из макро - и микроанализа. [28]

Металлографические исследования выявили, что возможности использования закалки распыляемой стали для повышения твердости реализуются не полностью. [29]

Металлографические исследования проводят на макро - и микрошлифах сварного шва. Темплеты для шлифов вырезают из сварных соединений поперек и в плоскости сварного шва. [30]

Страницы: 1 2 3 4